课程背景
公司质量管控实践中，各种各样的理论层出不穷：
1. 服务质量决定论。
有的公司，售后服务做的十分到位，和买方的关系格外好。时间久了，不免给人以错觉，以为只要服务做得好，货品质量好坏没什么所谓，换个角度看，反正能摆得平。
2. 生产质量决定论。
有的公司，生产制造本领格外强，即便货品规划和进程规划做的不是很好，到了生产线也一样能够做出优质的货品。次数多了，也会给人以错觉，以为只要生产本领强，规划的好坏没什么所谓，在实际应用里，反正生产能搞得定。
3. 来料质量决定论。
有的公司，货品质量和来料质量的联系格外紧密，运行层面，货品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了，实操中，大家会忽略影响货品质量的其他因素。
………….
另一方面，运行层面，经过几十年的改革开放和观念冲击，周全质量管控的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，周全质量管控到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为周全质量管控做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管控成效？
课程收益
夏玉臣老师曾就职于两家知名外企，分别负责生产质量管控和研发质量管控，对于货品全生命周期的质量管控实践有着切身的体会。另外，夏老师还长期供职于多家知名公司，负责协调统筹包括质量改进在内的各种绩效改进活动和变革管控。事务之余，夏老师潜心修习周全质量管控和精益六西格玛领域系统的理论学识，先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证，黑带教师认证和质量经理认证，落地时，并于
2
007
年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论学识和充实的实践心得，是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程：
1.
对标东西方先进的质量管控理论、办法和准则架构
2.
融合各种先进的管控改进理念、思路、办法和抓手
3.
为达成
“从质量管控到卓越绩效”的周全质量管控标的，提供系统化、周全性的方向指引和办法指导
课程大纲
第七期
质量改进
——突破性质量改进的系统办法（2天）
准则作业保当前
欲行改进先纠偏
刨根究底施策准
防呆防错再循环
【课程纲要】
n 课前交流：第六期收获分享、作业点评
第一部分
突破性质量改进
1、 质量改进的意义
1.1 质量的定义
1.2
质量管控
“三步曲”
1.3 质量改进的意义
2、 质量改进的本质
2.1 进程本领的概念
2.2 质量改进的本质
3、 突破性质量改进
3.1 突破性质量改进的定义
3.2 突破性质量改进的分类
4、 突破性质量改进办法论
4.1 贯彻精益思想，在实际应用里，力图不出问题
4.2 完善测量系统，创建资料架构
4.3 采用简单办法，破解简单问题
4.4 借力六西格玛，确保根治顽疾
※课堂操练
第二部分
贯彻精益思想，力图不出问题
1，
单件流
/拉动生产
1.1 定义
1.2 在质量管控和改进方面所起的作用
消灭库存，消除磕碰划伤等等品质问题
1.3
实例：冰箱门体装配不良率从
10%+到1%-
2、 准则化作业
2.1 定义
2.2 在质量管控和改进方面所起的作用
减少偏差和波动
, 拉升货品的一致性
3， U型生产单元
3.1 定义
3.2 在质量管控和改进方面所起的作用
迅速发现、迅速响应
4、 内建质检，防呆防错
4.1 定义
4.2 在质量管控和改进方面所起的作用
不让问题发生
4.3 实例：检验装置倒装问题的破解
5、 收束：精益思想在质量管控和改进方面的核心价值
5.1 迅速响应，实操中，杜绝小问题酿成大麻烦的任何机会
5.2 防止问题发生，往细里说，而不是等到问题出现后再去破解
5.3
规范化
/简化作业，精进流程，消灭问题滋生的土壤
第三部分
完善测量系统，创建资料架构
1、 测量系统拆解和完善
1.1 MSA
1.2 测量系统的完善办法
2、 创建资料架构，完善质量报告
2.1 Y=f(x)
2.2 资料分层
2.3 自动统计
2.4 周全覆盖
3、 收束：测量系统和资料报告架构在质量管控和改进方面的核心作用
3.1 质量不良，异常的及时发现和提前预警
3.2 质量问题破解时的方向指引和操作反馈
3.3
本质：公司质量管控和改进的
“内窥镜”
第四部分
采用简单办法，破解简单问题
1， SDCA & PDCA
1.1 定义
1.2 适用情境
2、 5-WHY
2.1 定义
2.2 适用情境
2.3 实例：微波炉抑波齿规划
3、 QC问题破解法
3.1 定义
3.2 适用情境
3.3
实例：手机外壳喷漆不良率从
20%+到5%-，落地时，年节约金额超1000万元人民币
4、 8D问题破解法
4.1 定义
4.2 适用情境
5、 常用抓手
5.1 QC7抓手
5.2 推移图
5.3 箱线图
6、 收束：简单办法在质量管控和改进方面的现实意义
6.1 成本低、见效快
6.2 活学活用能够破解绝大部分的问题
6.3 为六西格玛的上场扫清障碍
第五部分
借力六西格玛，实操中，确保根治顽疾
1， DMAIC
1.1 Define定义
1.2 Measure测量
1.3 Analyze拆解
1.4 Improve改进
1.5 Control将控
1.6 实例
实例
1：微波炉开门不顺投诉率从8%+到0
实例
2：马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0
2， DFSS
2.1 Robust Design
2.2 DFR
2.3 DFM
2.4 DFA
2.5 DFT
2.6
实例：冰箱总装中缝不良率从
10%+到1%-
3、 常用抓手
3.1 假设检验
3.2 方差拆解
3.3 回归拆解
3.4 实验规划
4、 收束：六西格玛在质量管控和改进方面的终极作用
4.1 六西格玛是所有质量问题的终结者
4.2 在原因拆解和方案选项方面科学性强、优势明显
4.3 在破解一般性质量问题方面显得有点儿大材小用
※课堂操练
第六部分
AI和DeepSeek在质量改进中的赋能
1、改进机会智能识别
1.1 利用AI拆解全流程资料，自动识别波动最大、损失成本最高的"要害少数"改进机会
1.2 基于历史改进项目资料库，AI推荐最具投资回报率的改进方向
2、高级拆解助手
2.1 在DMAIC的拆解阶段，利用DeepSeek协助选项正确的统计抓手，并解读复杂的拆解结果
2.2 AI辅助开展实验规划（DOE），精进实验方案，减少实验次数，拉升实验效率
3、创造性解题打法生成
3.1 借助"头脑风暴+AI"模式，向DeepSeek描述问题，获取跨业界的革新解题打法灵感
3.2 AI基于防错原理库，往细里说，为具体质量问题生成针对性的防错装置规划思路
4、改进方案还原和学识管控
4.1 在施行前，利用AI模型对改进方案开展成效预测和隐患评核，选项最优路径
4.2 构筑公司改进学识库，将成功的改进实例转化为可检索、可复用的组织资产
※ 分组还原操练：
针对一个复杂的质量改进情境，往细里说，采用
AI抓手辅助完成从问题定义到方案生成的完整DMAIC流程。
第七部分
课程收束
1，第七期课程回顾
2，作业布置 & 老师寄语
※ 分组发表，教师点评、集体评分
※ 研习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、优胜小组表彰
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|夏玉臣老师
适合谁听
各级管人人员、各级工程技艺人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。