课程背景
公司质量管控实践中，各种各样的理论层出不穷：
1. 服务质量决定论。
有的公司，售后服务做的十分到位，和买方的关系格外好。时间久了，不免给人以错觉，以为只要服务做得好，货品质量好坏没什么所谓，在实际应用里，反正能摆得平。
2. 生产质量决定论。
有的公司，生产制造本领格外强，即便货品规划和进程规划做的不是很好，到了生产线也一样能够做出优质的货品。次数多了，也会给人以错觉，以为只要生产本领强，规划的好坏没什么所谓，落地时，反正生产能搞得定。
3. 来料质量决定论。
有的公司，货品质量和来料质量的联系格外紧密，落地时，货品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了，大家会忽略影响货品质量的其他因素。
………….
另一方面，运行层面，经过几十年的改革开放和观念冲击，周全质量管控的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，周全质量管控到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为周全质量管控做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管控成效？
课程收益
夏玉臣老师曾就职于两家知名外企，分别负责生产质量管控和研发质量管控，对于货品全生命周期的质量管控实践有着切身的体会。另外，夏老师还长期供职于多家知名公司，负责协调统筹包括质量改进在内的各种绩效改进活动和变革管控。事务之余，夏老师潜心修习周全质量管控和精益六西格玛领域系统的理论学识，先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证，黑带教师认证和质量经理认证，具体来看，并于
2
007
年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论学识和充实的实践心得，是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程：
1.
对标东西方先进的质量管控理论、办法和准则架构
2.
融合各种先进的管控改进理念、思路、办法和抓手
3.
为达成
“从质量管控到卓越绩效”的周全质量管控标的，提供系统化、周全性的方向指引和办法指导
课程大纲
第四期
供应质量
——携手伙伴和供应商质量管控（2天）
伙伴选项当先行
量产批准须严控
双方量产跟进紧
供方带练保长平
【课程纲要】
n 课前交流：第三期收获分享、作业点评
第一部分
供应商质量管控和
SQE
1、供应商质量管控的概念
1.1
质量管控
1.2
供应商质量管控
1.3
供应商质量管控的两大核心要求
2、供应商质量管控的作用和意义
2.1
来料对品质的影响
2.2
供应商质量管控的意义
3、供应商质量管控的内容
3.1
供应商差异化质量管控打法
3.2
供应商的寻源、评核和选项
3.3
样件和生产件认可
3.4
来料品质管控
3.5
供应商绩效管控
3.6
供应商审核和带练
3.7
供应商关系管控
4、SQE的职责和要求
4.1
SQE的职责和定位
4.2
SQE本领和素质要求
第二部分
供应商的寻源、评核和选项
1、 供应商寻源
1.1
供应商寻源要点（技艺、管控、环境、氛围、应答性）
1.2
供应商的初步筛选
2、 候选供应商的评核
2.1
供应商审核要点
2.2
供应商审核
2.3
供应商综合评核
3、 供应商选项
3.1
质量保证协议的交流和签署
3.2
合格供应商清单
ASL的更新
第三部分
样件和生产件认可
1、 样件和生产件认可的意义
2、 样件认可
2.1
品质要求的交流和确认
2.2
样件制作准备（供方：货品的规划和开发）
2.3
样件制作
2.4
样件的综合检验、测试和评核
2.5
样件的确认
3、 试产准备和文档审核
3.1
供方进程的规划和开发
3.2
试产文档准备和提交
3.3
试产文档审核和完善
4、 试产和进程审核
4.1
进程审核要求的交流和确认
4.2
试生产
4.3
进程审核
5、 生产件认可PPAP
5.1
生产件认可材料的提交
5.2
货品综合检验、测试和评核
5.3
生产件认可文档审核
5.4
生产件认可
第四部分
来料品质管控
1、来料品质将控规划
2、AQL和来料检验（抽样办法）
3、来料品质检验作业指导书
4、来料品质问题的处理和破解（8D问题破解法）
第五部分
供应商绩效管控
1、供应商绩效评核架构的构筑
1.1
供应商
KPI系统的构筑要则
1.2
供应商
KPI系统的构筑
1.3
供应商
KPI系统的交流
2、供应商绩效资料系统的构筑
2.1
供应商绩效资料系统的构筑要则
2.2
供应商绩效资料系统的构筑
3、供应商绩效的持续监控
3.1
达标情况
3.2
纵向对比
3.3
横向对比
4、供应商改进诉求的识别
4.1
改进诉求的识别要则
4.2
改进诉求的识别
4.3
改进诉求的梳理和排序
5、供应商绩效改进活动的发起和监控
5.1
供应商绩效改进活动的发起要则
5.2
供应商绩效改进活动的发起（
CAR，SCAR）
5.3
供应商绩效改进活动的监控
第六部分
供应商审核和带练
1、供应商架构审核
1.1
参考准则（
ISO9001、IATF16949）
1.2
审核资质管控
2、供应商货品审核（VDA6.5等等）
3、供应商进程审核（VDA6.3等等）
4、供应商管控、改进本领带练
4.1
质量改进本领（精益六西格玛、
QCC、防呆防错）
4.2
成本改进本领（
VA/VE、DFC）
第七部分
供应商关系管控
1、供应商的分类和关系管控的要则
2、一般供应商的关系管控
3、核心
供应商的关系管控
3.1
信任关系的构筑
3.2
管控资讯的共享
3.3
供应商早期介入
EVI
3.4
供应商伙伴关系的构筑
3.5
供应商伙伴关系的维持管控和完善
第八部分
AI和DeepSeek在供应商质量管控中的赋能
1、
智慧寻源和隐患预警
1.1
利用
AI拆解公司公开资料、新闻舆情，评核潜在供应商的财务健康度和经营隐患
1.2 构筑供应商隐患画像，对地缘政治、自然灾害等等宏观隐患开展早期预警
2、
智能文档和流程审核
2.1 采用DeepSeek迅速审核供应商提交的质量指引、将控规划、PPAP文件包，查验完整性和推演符合性
2.2 AI辅助生成审核查验表和审核报告草案，拉升SQE事务效率
3、
资料驱动的绩效洞察
3.1 自动整合来料检验、生产表现、买方投诉资料，形成动态的供应商绩效仪表盘
3.2 利用DeepSeek拆解绩效趋势，自动识别异常波动，并生成根本原因拆解提示
4、
协同改进和学识传承
4.1 利用AI拆解跨供应商的共性质量问题，提炼最佳实践和典型教训，用于针对性带练
4.2 构筑基于AI的供应商质量学识库，将出色的8D报告、改进实例转化为可复用的组织资产
※ 分组还原操练：
针对一个还原的供应商绩效资料情境，采用
AI抓手辅助完成一份供应商季度绩效评核报告，并提出核心改进议题。
第九部分
课程收束
1、第四期课程回顾
2
，作业布置
& 老师寄语
※ 分组发表，教师点评、集体评分
※ 研习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、合影留念
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|夏玉臣老师
适合谁听
各级管人人员、各级工程技艺人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。