课程背景
2024年3月5日下午习近平总书记：
牢牢把握高质量演进这个首要差事，因地制宜演进新质出产力。
新质出产力的特点是革新，要害在质优，本质是先进生产力。
持续促成经济达成质的有效拉升和量的合理增长。
中国当前的三个转变：
中国制造向中国创造转变，
中国速度向中国质量转变、
中国货品向中国品牌转变。
整个中国共同奔向高质量，要害在质优，国家最高方略的施行，落在实体经济就是公司的货品要优质，借助优质达成优价，进而达成先进生产力。
怎样达成货品优质？第一步也是最要害的一步就是货品质量策划即APQP。APQP已经是汽车业界货品质量策划的世界级最佳实践，是让货品达成优质的标杆路径，能够说，照着APQP去做，就能达成卓越货品质量，达成买方满意。
APQP从诉求评核、立项审查、货品规划开发、进程规划开发、货品进程确认、反馈评核改进的不同阶段达成货品生命周期的高质量，借助FMEA、SPC、MSA、CP等等专精办法抓手预防货品全流程隐患，真正能保证和达成货品高质量。
本课借助解说、大量实例展示、实例拆解、参训者碰头等方式为公司全方位解读达成货品高质量的管控办法、抓手和途径，给公司经营管人者拓宽视野、拉升这样认知高度，练就和构筑有持久竞争力的高质量队伍。让公司的营运和演进具备强有力的后盾，拉升公司核心竞争力，达成永续经营。
课程收益
1、
掌握
APQP 2024
年最新版变化
2， 掌握质量的内涵
3、
掌握
APQP
货品质量生命周期管控的推演思路
4、 掌握策划和立项阶段要求
5、 掌握货品规划和开发阶段要求
6、 掌握进程规划和开发阶段要求
7、 掌握货品和进程确认阶段要求
8、 掌握反馈、评核和纠正措施阶段要求
9、 节点管控要求
10、
弄懂
PPAP/SPC/MSA/FMEA/DOE/DFMAS
要求。
11，
掌握
APQP/PPAP/SPC/MSA/FMEA/DOE/DFMAS
等等核心抓手的关系
课程大纲
第一部分：基础学识
1. APQP基础学识
1.1. 为何做APQP？
1.2. 何为APQP？
1.3. 谁来做APQP？CFT
1.4. 何时做APQP？同步工程
1.5. APQP范围：公司级SIPOC（新版要求）
1.6. 采购：供给链本领审查（新版要求）
实例：采购查验表
1.7. 怎样做APQP？
货品质量策划时序图
第二部分：货品质量策划施行流程
（新版增加了4项，减少1项，从实践看，由原49项增到52项）
1. 策划和定义项目
策划和定义项目引见（新版增加了4项，执行层面，由原13项增到17项）
1.1 顾客的声音：VOC
1.2 业务规划和营销打法
1.3 货品和进程标杆资料
1.4 货品/进程假设
1.5 货品可靠性研究
1.6 顾客输入
1.7 规划标的
1.8 可靠性和质量标的
1.9 初始材料清单
1.10 初始流程图
1.11 初始货品和进程特殊特性识别
-特殊特性来源
-特殊特性分类
-特殊特性符号
-特殊特性识别实例
操练：特殊特性清单
1.12 货品保证规划
1.13 产能规划（新版要求）
-产能规划考虑因素
-产能规划实例
1.14 领导支持（新版由管控层支持改为领导支持）
1.15 变更管控（新版要求）
-变更管控查验表
1.16 APQP项目指标（新版要求）
-APQP项目指标实例
1.17 隐患评核缓解规划（新版要求）
-隐患评核缓解规划
-APQP隐患因素查验表
第一阶段实例拆解和点评
2. 货品规划和开发
货品规划和开发引见（新版还是13项，但增加了DFS可服务性规划）
2.1 DFMEA规划失效模式以及影响拆解
-DFMEA实例拆解
-规划FMEA查验表
2.2 DFMAS可制造性、可装配和可服务性规划（新版要求）
-DFMAS实例
2.3 规划验证
2.4 规划评审
-规划资讯查验表
2.5 原型样件制造-将控规划
-原型样件制造-将控规划实例
-将控规划查验表
2.6 工程图样(包括数模资料)
2.7 工程规范
2.8 材料规范
2.9 图样和规范变更
2.10 新装置、工装和设施要求
-新装置、工装和测试装置查验表
2.11 货品和进程特殊特性
2.12 量具/测试装置要求
-新装置、工装和测试装置查验表
2.13 队伍可行性承诺和领导支持
第二阶段实例拆解和点评
3. 进程规划和开发
货品规划和开发引见（新版减少了1项特性矩阵图，具体来看，由原11项减少到10项）
3.1 包装准则和规范
3.2 货品/进程质量架构评审
-货品/进程质量查验表
3.3 进程流程图
-进程流程图查验表
3.4 平面布局图
-平面图查验表
3.5 PFMEA进程失效模式以及影响拆解
-PFMEA实例拆解
-PFMEA查验表
3.6 试生产将控规划
-将控规划查验表
3.7 进程说明书
3.8 测量系统拆解规划
-测量系统拆解规划 实例
3.9 初始进程本领研究规划
-初始进程本领研究规划 实例
3.10 领导支持
第三阶段实例拆解和点评
4. 货品和进程确认
货品和进程确认引见（新版没变，从实践看，还是8项）
4.1 有效生产运行
4.2 测量系统拆解
4.3 初始进程本领研究
-Ppk、Cpm、DPU、DPMO等等实例
4.4 生产件批准PPAP
-PPAP实例
4.5 生产确认测试
4.6 包装评价
4.7 生产将控规划
-生产将控规划 实例
-将控规划查验表
4.8 质量策划签发和领导支持
第四阶段实例拆解和点评
5. 反馈、评核和纠正措施
反馈、评核和纠正措施引见（新版没变，实操中，还是4项）
5.1 减少变差
-Cpk、Ppk，Cpm、DPU、DPMO等等实例
5.2 拉升顾客满意度
5.3 改进顾客服务和交付
5.4 有效利用心得教训/最佳实践BP
第五阶段实例拆解和点评
6. 节点管控（新版要求）
6.1 节点0：项目概念
6.2 节点1：项目批准
6.3 节点2：规划可行性
6.4 节点3：进程可行性
6.5 节点4：投产准备
6.6 节点5：反馈、评核和纠正措施
7. APQP常见的问题
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|王绪旺老师
适合谁听
销售、规划、质量、采购、工程、生产等等部门的工程师以及中高层管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。