供应商质量管理专业能力提升

第

1天：

第一部分：为何做供应商质量管控？

1. 召回和代价

2. 有质量的交付是灾难

第二部分：何为供应商质量管控？

1. 质量管控的内涵

2. 供应商质量管控的概念

3. 供应商质量管控职责

4. 供应商质量管控流程

第三部分：怎样做供应商质量管控？

1. 供应商稽核

1.1 稽核的术语

1.2 供应商稽核的目的

1.3 供应商稽核类别

－

QSA，QPA、PA、EMS、OHSAS、HSPM等等

1.4

供应商稽核流程：

PDCA

1.5 供应商稽核准备

1.6 供应商稽核方案以及稽核规划的拟定

1.7 稽核员的要求

1.7.1

架构和人的习惯养成

－人的认知习惯

－人的习惯影响

1.7.2

学识本领要求：八大要求

1.7.3

个人要求

1.7.4

软性本领要求

1.7.5

稽核经历要求

1.7.6

稽核责任要求

1.8

供应商质量管控架构稽核：

QSA

1.8.1 QSA

准则

1.8.1.1

经营环境管控

1.8.1.2

领导作用

1.8.1.3

标的策划

1.8.1.4

资源管控

1.8.1.5

流程管控

1.8.1.6

绩效管控

1.8.1.7

质量改进

1.8.2 QSA

查验表

－

QSA

查验表拟定：进货、仓库、出货、加工、组装、包装等等

－

QSA

查验表拟定操练

第

2天：

1.8.3

评分和定级

－提问和进程要素的单项评分

－稽核结果的综合评分

－定级

1.8.4

稽核进程

－首次会议

－进程稽核的评定办法

－稽核实例解说拆解

－末次会议

1.8.5

稽核情境上手

－分组情境上手稽核

1.9

供应商进程稽核：

QPA

1.9.1

进程稽核的范围

1.9.2

进程稽核策划：

PDCA

1.9.3

QPA

准则

1.9.3.1 项目管控

1.9.3.2 货品和进程开发的策划

1.9.3.3 货品和进程开发的达成

1.9.3.4 生产进程拆解

1.9.3.5

顾客关怀

/

顾客满意

/

服务

1.9.4 QPA

查验提问表拟定

1.9.4.1 项目管控

1.9.4.2 货品和进程开发的策划

1.9.4.3 货品和进程开发的达成

1.9.4.4 生产进程拆解

1.9.4.5

顾客关怀

/

顾客满意

/

服务

第

3天：

1.9.5

进程稽核的评价

1.9.5.1.

对各提问的评价

1.9.5.2.

细节评价和降级规则

1.9.5.3.

总符评价和降级规则

1.9.5.4.

总体落实程度

1.9.5.5.

货品组的评价

1.10 供应商货品稽核

1.10.1 货品稽核准则

1.10.2 货品稽核流程

1.10.3 货品稽核资料和稽核资源准备

1.10.4 货品稽核检验规程和缺陷分级

1.10.5 货品稽核规划

1.10.6 货品稽核查验表

1.10.7 货品稽核实地应急处理

1.10.8

货品稽核评核：质量指数

QKZ

1.11 供应商实地稽核施行招数

1.11.1

ROLA

1.11.2 提问招数

1.11.3 化解招数

1.11.4 稽核注意事项

1.12 供应商实地稽核改进要求

1.12.1 稽核结果分级准则

1.12.2 稽核改开展动建议

1.12.3 稽核改开展动要求

1.12.4 不符合项报告

1.12.5 不符合原因拆解

1.12.6 纠正措施的拟定

1.13 供应商实地稽核改进成效验证

1.14 稽核文件存档

1.14.1 稽核方案

1.14.2 稽核规划

1.14.3 稽核员清单

1.14.4 稽核查验表或者提问表

1.14.5 稽核不符合报告

1.14.6 稽核改进报告

1.14.7 稽核收束报告

1.14.8 其它文件记录

第

4天：

2. 供应商资料监控

2.1 供应商资料分类

2.2 供应商资料监控周期

2.3 供应商资料监控要求

2.4 供应商资料规划

2.4.1 供应商资料搜集项目设置

2.4.2 供应商资料搜集来源以及职责确定

2.4.3 供应商资料搜集总表

2.5 供应商资料搜集施行

2.5.1 供应商架构营运资料搜集

2.5.2 供应商标的达成资料搜集

2.5.3 供应商资源管控本领资料搜集

2.5.4 供应商进程本领资料搜集

2.5.5 供应商货品质量资料搜集

2.5.6 供应商进程运行最佳参数搜集

2.5.7 供应商其它必要资料搜集

2.6 供应商资料拆解

2.6.1 供应商资料拆解规划

2.6.2 供应商资料拆解抓手

2.6.3 供应商资料趋势预测拆解

2.6.4 供应商资料差距拆解

2.6.4 供应商资料差距原因拆解

2.7 供应商资料将控

2.7.1 供应商资料参数精进评核

2.7.2 供应商资料最佳准则确定

2.7.3 供应商资料最佳准则反馈供方

2.7.4 最佳可靠性准则以及规范分享

2.7.4.1ITV供应商准则以及规范要求通知

2.7.4.2最佳可靠性准则以及规范发布

2.7.4.3最佳可靠性准则以及规范培训规划

2.7.4.4最佳可靠性准则以及规范施行监控

2.8 供应商资料异常处理

2.8.1 供应商资料异常正常处理制度

2.8.2 供应商资料异常应急处理制度

2.8.3 供应商资料异常原因拆解评核

2.8.4 供应商资料异常措施有效性验证

第

5天：

3. 供应商评价

3.1

供应商评价规划：

PQCDEHMS等等

3.2 供应商评价准则

3.3 供应商评价衡量办法

－供应商自评、实地评价、样品评价、持续评价等等

3.4 供应商评价流程

3.5 供应商评价打分准则

3.6 供应商评价要求通知

3.7 新供应商评价

3.7.1 新供应商隐患评价准则

3.7.2 新供应商评价流程

3.7.3 新供应商评价施行

3.7.3.1 新供应商隐患自评：自评表

3.7.3.2 新供应商实地评价：实地评价表

3.7.3.3 新供应商样品评价

－样品测量施行以及记录

－样品试验施行以及记录

3.7.4 新供应商评价结果通知

3.7.5 新供应商评价改进要求：改进要求

3.7.6 新供应商改进有效性跟踪

3.8 供应商持续评价

3.8.1 供应商持续评价准则以及隐患评核准则

3.8.2 供应商持续评价流程

3.8.3 供应商持续评价施行

3.8.3.1 供应商持续自评：自评表

3.8.3.2 供应商持续实地评价：实地评价表

3.8.3.3 供应商质量抓手运用成熟度评价

－供应商质量经营抓手运用成熟度评价：如

TQM、ISO9001、HSPM等等

－供应商质量预防抓手运用成熟度评价：如

APQP、FMEA、防错、DOE等等

－供应商质量将控抓手运用成熟度评价：如

HT、RA、ANOVA、SPC、

Cpk等等

－供应商质量改进抓手运用成熟度评价：如

8D、PDCA、DMAIC等等

3.8.4 供应商持续评价隐患评核

－供应商持续评价隐患评核表

3.8.5

供应商持续评价

/隐患评价结果通知

3.8.6 供应商持续评价改进要求：改进要求

3.8.7 供应商改进有效性跟踪

3.9 供应商法规以及协议遵守性评价

3.9.1供应商法规遵守性隐患评价

3.9.2供应商协议遵守性隐患评价：

－质量协议、采购协议、方略协议、供货协议、环保协议等等

3.9.3供应商法规以及协议隐患评价相关交流

3.10 供应商裁决准则化

3.10.1 供应商评价结果一致性确认和交流

－供应商评价表格汇总一致性合议

3.10.2 供应商评价最佳心得搜集和收束

3.10.3 供应商评价文件准则化

3.10.4 供应商评价心得分享规划

3.10.5 供应商评价心得分享

3.10.6 供应商裁决准则化运用监控

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博闻智咨询|王绪旺老师