IATF16949标准解析

1. 现代公司趋势

-痛心的代价

-变革

-世界趋势

-中国趋势

-公司趋势

2. 质量管控模式

-质量相关方

-PQCDEHMS2

-二元质量：KANO模型

-汽车质量管控模式AQMS

-新版主要变化：思路模式变化、细化要求以及新增要求

-准则目的以及范围

3. 新概念

-DFA/DFM/DFSS/TPM/TOC/TOP/EP等等新概念解说，由原版12个增到41个概念术语

4. 组织环境

4.1 领会组织以及其环境：PESTN+五力+KSPVC

4.2 领会相关方的诉求和期望

4.3 确定质量管控架构的范围

4.3.1 确定质量管控架构的范围—补充

4.3.2 顾客特定要求

4.4 质量管控架构以及其进程

4.4.1.1货品和进程的符合性

4.4.1.2货品安全

5． 领导作用

5.1 领导作用和承诺

5.1.1总则

5.1.1.1公司责任

5.1.1.2进程有效性和效率

5.1.1.3进程具备者

5.1.2以顾客为关注的焦点

5.2 质量方针：

5.2.1拟定质量方针

5.2.2交流质量方针

-使命、愿景、价值观

-定位：公司定位（质量峡谷）、货品定位

5.3 组织的岗位，职责和权限

-新型架构：倒三角模式，海尔的自主经营体

-岗位拆解

-权限系统

5.3.1组织的作用，职责和权限—补充

5.3.2货品要求和纠正措施的职责和权限

6. 策划

6.1 化解隐患和机遇的措施

-隐患意识

-隐患识别：隐患识别指引

-隐患管控抓手：FMEA

6.1.2.1隐患拆解RYG

6.1.2.2预防措施

6.1.2.3应急规划

-公司危机管控

6.2 质量标的以及其达成的策划

-BSC平衡计分卡

-方略类别、拟定和部署

6.2.2.1质量标的以及其施行的策划—补充

6.3 变更的策划

7． 支持

7.1 资源

-资源配置要则

-资源类别：3大类20种资源

7.1.1总则

7.1.2人员

7.1.3基础设施

7.1.3.1工厂、设施以及装置策划

-西直门立交

7.1.4进程运行环境

7.1.4.1进程操作的环境—补充

7.1.5监视和测量资源

7.1.5.1总则

7.1.5.1.1测量系统拆解MSA

7.1.5.2测量溯源

7.1.5.2.1校准/验证记录

7.1.5.3实验室要求

7.1.5.3.1内部实验室

7.1.5.3.2外部实验室

7.1.6组织的学识KM

7.2 本领

本领矩阵、胜任力、贡献度、道场、公司培训的不同层级

7.2.1本领—补充

7.2.2本领—在职培训 OJT

7.2.3内部审核员本领

7.2.4第二方审核员本领

7.3 意识

7.3.1意识—补充

7.3.2员工激励和放权

-激励的TARGET要则、激励指引、放权指引

7.4 交流

7-3-55定律、时机、办法、有效

7.5形成文件的资讯

7.5.1总则

7.5.1.1质量管控架构文件

7.5.2创建和更新

7.5.3形成文件的资讯的将控

7.5.3.2.1记录保存

7.5.3.2.2工程规范

8． 运行

8.1 运行策划和将控

- APQP、防错技艺

8.1.1运行策划和将控—补充

8.1.2保密

8.2 货品和服务的要求

-中铁波兰公路实例启示

8.2.1顾客交流

8.2.1.1顾客交流—补充

8.2.2和货品和服务有关的要求的确定

8.2.2.1货品和服务要求的确定—补充

8.2.3和货品和服务有关的要求的评审

8.2.3.1.1货品和服务要求的评审—补充

8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性：SC

8.2.3.1.3组织制造可行性：三维度评审

8.2.4货品和服务要求的更改

8.3货品和服务的规划和开发

-FMEA、MTBF，CP

8.3.1总则

8.3.1.1货品和服务的规划和开发—补充

8.3.2规划和开发策划

8.3.2.1规划和开发策划—补充

8.3.2.2货品规划本领

8.3.2.3带有嵌入式软件的货品的开发

8.3.3规划和开发输入

8.3.3.1货品规划输入

8.3.3.2制造进程规划输入

8.3.3.3特殊特性

8.3.4规划和开发将控

8.3.4.1监视

8.3.4.2规划和开发确认

8.3.4.3原型样本方案

8.3.4.4货品批准进程PPAP

8.3.5规划和开发输出

8.3.5.1规划和开发输出—补充

8.3.5.2制造进程规划输出

8.3.6规划和开发更改

8.3.6.1规划和开发更改—补充

8.4 外部提供进程、货品和服务的将控

8.4.1总则

8.4.1.1总则—补充

8.4.1.2供应商选项进程

8.4.1.3顾客指定的货源

8.4.2将控类型和程度

8.4.2.1将控的类型和程度—补充

8.4.2.2法律法规要求

8.4.2.3供应商质量管控架构开发SQMSD

8.4.2.3.1汽车货品有关软件或者带有嵌入式软件的汽车货品

8.4.2.4供应商监视

8.4.2.4.1第二方审核

8.4.2.5供应商开发

8.4.3 外部供方的资讯

8.4.3.1外部供方的资讯—补充

8.5 生产和服务提供

8.5.1生产和服务提供的将控

8.5.1.1将控规划QCP

8.5.1.2准则化作业—操作指导书和目视准则

8.5.1.3作业准备验证

8.5.1.4停工后的验证

8.5.1.5周全生产维护TPM

-OEE、MTBP，MTTR

8.5.1.6生产工装以及制造、试验、检验工装和装置的管控

8.5.1.7生产排程

8.5.2标识和可追溯性

8.5.2.1标识和可追溯性—补充

8.5.3顾客或者外部供方的财产

8.5.4防护

8.5.4.1防护—补充

8.5.5交付后的活动

8.5.5.1服务资讯的反馈

8.5.5.2和顾客的服务协议

8.5.6更改将控

8.5.6.1更改的将控—补充

8.5.6.1.1进程将控的临时更改

8.6 货品和服务的放行

8.6.1货品和服务的放行—补充

8.6.2全尺寸检验和功能性试验

8.6.3外观项目

8.6.4外部提供的货品和服务符合性的验证和接受

8.6.5法律法规的符合性

8.6.6接收准则

8.7 不合格输出的将控

8.7.1.1顾客的让步放权

8.7.1.2不合格品将控—顾客规定的进程

8.7.1.3可疑货品的将控

8.7.1.4返工货品的将控

8.7.1.5返修货品的将控

8.7.1.6顾客通知

8.7.1.7不合格品的处置

8.7.2 组织应保留下列形成文件的资讯

9. 绩效评价

9.1监视、测量、拆解和评价

9.1.1总则

9.1.1.1制造进程的监视和测量

9.1.1.2统计抓手的确定SPC、CPK、PPK，CPM

9.1.1.3统计概念的运用

9.1.2顾客满意 CSI

9.1.2.1顾客满意—补充

9.1.3 拆解和评价

9.1.3.1优先级

9.2 内部审核

9.2.2.1内部审核方案

9.2.2.2质量管控架构审核

9.2.2.3制造进程审核(VDA6.3)

9.2.2.4货品审核(VDA6.5)

9.3 管控评审

9.3.1总则

9.3.1.1管控评审—补充

9.3.2管控评审输入

9.3.2.1管控评审输入—补充

9.3.3管控评审输出

9.3.3.1管控评审输出—补充

10.改进

10.1 总则

10.2 不合格和纠正措施

10.2.3问题破解EPS

10.2.4防错Poka-Yoke

10.2.5保修管控架构

10.2.6顾客投诉和采用实地失效试验拆解

10.3 持续改进

-改进模式：DMAIC

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|王绪旺老师