质量管理五项核心工具

第1天

APQP课程纲要

1. APQP意识和正确领会

1.1. 为何？--要则

1.2. 谁来做？--CFT、供给链

1.3. 何时做？

2. APQP五个阶段49项

2.1 规划和确定项目以及实例拆解

2.1.1 顾客的呼声：

2.1.2 市场研究

2.1.3 保修记录和质量资讯

2.1.4 小组心得

2.1.5 业务规划／营销打法

2.1.6 货品／进程基准资料： 资料的及时性和真实性

2.1.7 货品／进程设想

2.1.8 货品可靠性研究

2.1.9 规划标的

2.1.10 可靠性和质量标的

2.1.11 初始材料清单

2.1.12 初始进程流程图

2.1.13 货品和进程特殊特性的初始清单

2.1.14 货品保证规划

2.1.15 管人者支持

第一阶段现有实例拆解和点评

2.2 货品规划和开发以及实例拆解

2.2.1 规划失效模式以及后果拆解

2.2.2 可制造性和装配规划

2.2.3 规划验证

2.2.4 规划评审

2.2.5 制造样件-将控规划：将控办法

2.2.6 工程图样(包括数学资料)

2.2.7 工程规范

2.2.8 材料规范

2.2.9 图样和规范更改

第二阶段现有实例拆解和点评

2.3 进程规划和开发以及实例拆解

2.3.1 包装准则

2.3.2 货品／进程质量架构评审

2.3.3 进程流程图

2.3.4 车间平面布置图

2.3.5 特性矩阵图

2.3.6 进程失效模式以及后果拆解

2.3.7 试生产将控规划：将控办法

2.3.8 进程指导书

2.3.9 测量系统拆解规划

2.3.10 初始进程本领研究规划

2.3.11 包装规范

2.3.12 管人者支持

第三阶段现有实例拆解和点评

2.4 货品和进程确认以及实例拆解

2.4.1 试生产

2.4.2 测量系统评价

2.4.3 初始进程本领研究

2.4.4 生产件批准

2.4.5 生产确认试验

2.4.6 生产将控规划：将控办法

CP运用操练和点评

2.4.7 质量策划认定和管人者支持

第四阶段现有实例拆解和点评

2.5 反馈、评定和纠正措施以及实例拆解

2.5.1 减少变差

2.5.2 顾客满意

2.5.3 交付和服务

2.5.4 最佳心得以及收束

第五阶段现有实例拆解和点评

3. 五个核心抓手关系解说

4. APQP常见的问题

第2天上午

PPAP课程纲要

1.基本概念

生产件

2.PPAP进程要求

2.1. 可售货品的规划记录

2.2. 工程更改文件(倘若有)

2.3. 买方工程批准(倘若需要)

2.4. 规划FMEA

2.5. 工艺流程图

2.6. 进程FMEA

2.7. 尺寸检验结果

2.8. 材料，性能试验结果

2.9. 初始进程本领研究

2.10. 测量系统拆解研究

2.11. 实验室的资格证明文件

2.12. 将控规划

2.13. 零件提交保证书(PSW)

2.14. 外观批准报告(AAR)

2.15. 散装材料查验表

2.16. 生产件样品

2.17. 准则样品

2.18. 检验辅具

2.19. 符合买方特殊要求的记录

3.通知和提交要求

顾客的通知，顾客提交要求

4.提交等级

5.提交状态

完全批准，临时批准、拒收

6.记录的保存

7.供应商PPAP

8.五个核心抓手关系解说

9.PPAP常见的问题

第2天上午

SPC课程纲要：

1. SPC基本概念解说

-变差、普通原因、特殊原因

-精度、准确度，精密度

-计量型、计数型

2. 变差的研究

-均值、极差、准则差

-进程本领、进程本领指数

3. 将控图的意义和选用规则

4. 将控图的步骤的推行流程

5. 计量型资料将控图

5.1 Xbar-R图解说

Xbar-R图异常处理模式以及解题打法

Xbar-R图实例拆解

操练：Xbar-R图MINITAB软件运用操作操练

5.2 Xbar-S解说

Xbar-S图实例拆解

操练：Xbar-S图MINITAB软件运用操作操练

5.3 X-MR图解说

X-MR图实例拆解

操练：-MR图MINITAB软件运用操作操练

第2天下午

6. 计数型资料将控图

6.1 P图解说

P图实例拆解

操练：P图MINITAB软件运用操作操练

6.2 NP图解说

NP图实例拆解

操练：NP图MINITAB软件运用操作操练

6.3 C图解说

C图实例拆解

操练：C图MINITAB软件运用操作操练

6.4 U图解说

U图实例拆解

操练：U图MINITAB软件运用操作操练

7. 特殊将控图

指数加权移动平均将控图

8. SPC 常见的问题

第2天下午

MSA课程纲要

1. 测量系统拆解的概念；

测量系统、分辨力、偏倚、线性、稳定性，重复性、再现性、

2. 计量型测量系统的拆解办法

2.1. 偏倚实例拆解

偏倚运用操练以及MINITAB运用

2.2. 稳定性实例拆解

稳定性运用操练以及MINITAB运用

2.3. 线性实例拆解

线性运用操练以及MINITAB运用

2.4. 重复性和再现性（R&R） 实例拆解

重复性和再现性运用操练以及MINITAB运用

3. 计数型测量系统的拆解办法

3.1小样法实例拆解

小样法运用操练

3.2假设检验法实例拆解

假设检验法运用操练以及MINITAB运用

4. 不可重复的测量系统拆解

不可重复的测量系统运用操练以及MINITAB运用

5. 测量系统拆解规划、选项和评价

6. MSA常见问题

第3天

FMEA课程纲要(新版):

1. 现代公司的隐患管控

1.1 没有质量的交付是灾难！

1.2 现实的公司隐患来源

1.3 损失杠杆告诉我们什么？

2. FMEA基础学识

2.1 FMEA为何？

-何为F、M、E、A、FMEA？

-FMEA的主题和本质

2.2 FMEA的由来-演进

2.3 FMEA的类别

2.4 FMEA的施行时机

2.5 谁来做FMEA？

有效施行FMEA的要害因素：CFT

2.6 FMEA的意义

2.7 怎样做FMEA？

FMEA的展开流程：七步法

3. DFMEA解说

3.1 DFMEA的施行准备

-5T

3.2结构拆解SA

3.2.1结构拆解的标的

3.2.2约定层次实例

-结构树：系统、子系统、零部件

3.2.3机能框图

操练：DFMEA结构拆解

3.3 功能拆解FA

3.3.1功能拆解的标的

3.3.2功能要求

3.3.3功能层次实例

--功能树：系统、子系统、零部件

操练：DFMEA功能拆解

3.4 失效拆解FAA: FE、FM、FC

3.4.1失效类别

3.4.2怎样周全识别失效模式？FM

-失效模式实例

3.4.3后果的层级影响FE

3.4.4严重度S

操练：严重度制度准则

3.4.5失效的根本原因拆解FC

-根因特征以及拆解

-原因拆解实例展示：DF车厂刹车灾难

操练：6M1E+5W、因果图

操练：DFMEA失效拆解

3.5隐患拆解RA：PC、DC、FC、AP

3.5.1隐患拆解的标的

3.5.2预防措施PC

3.5.3频度O

3.5.4探测措施DC

3.5.5探测度D

3.5.6确定高隐患项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评核

3.6措施精进AO：PA、DA

3.6.1措施精进的标的

3.6.2防错

操练：防错

3.7 DFMEA文件化

4. 操练：公司实际DFMEA实例操练以及拆解

5. PFMEA解说

5.1 PFMEA的施行准备

5.2 PFMEA结构拆解SA

5.2.1结构拆解的标的

5.2.2进程项目系统,子系统,部件或者进程名

5.2.3 PFMEA的依据：流程图以及隐患评定

5.2.4进程步骤工位号以及锁住要素名

操练：PFMEA结构拆解

5.3 PFMEA功能拆解FA

5.3.1功能拆解的标的

5.3.2进程要素功能

5.3.3进程步骤功能和货品特性

5.3.4进程事务要素功能和进程特性

操练：PFMEA功能拆解

5.4 PFMEA失效拆解FAA: FE、FM、FC

5.4.1失效类别

5.4.2怎样周全识别失效模式？FM

-失效模式实例

5.4.3后果的层级影响FE

5.4.4严重度S

操练：严重度制度准则

5.4.5失效的根本原因拆解FC

-根本原因拆解：5W、假设检验、相关拆解

-原因验证规划确定以及施行

操练：PFMEA失效拆解

5.5PFMEA隐患拆解RA：PC、DC、FC

5.5.1隐患拆解的标的

5.5.2预防措施PC

5.5.3频度O

5.5.4探测措施DC

5.5.5探测度D

5.5.6确定高隐患项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评核

5.6 PFMEA措施精进AO：PA、DA

5.6.1措施精进的标的

5.6.2将控规划

5.6.3作业指导书

5.6.4 SPC以及进程本领

操练：PFMEA措施精进

5.7 PFMEA文件化

6. 保持动态

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博闻智咨询|王绪旺老师