质量管理六大核心工具

第一部分：基础学识

1. APQP基础学识

1.1. 为何做APQP？

1.2. 何为APQP？

1.3. 谁来做APQP？CFT

1.4. 何时做APQP？同步工程

1.5. APQP范围：公司级SIPOC（新版要求）

1.6. 采购：供给链本领审查（新版要求）

-采购查验表

1.7. 怎样做APQP？

货品质量策划时序图

第二部分：货品质量策划施行流程

（新版增加了4项，减少1项，实操中，由原49项增到52项）

1. 策划和定义项目

策划和定义项目引见（新版增加了4项，在实际应用里，由原13项增到17项）

2.1.1 顾客的声音：VOC

2.1.2 业务规划和营销打法

2.1.3 货品和进程标杆资料

2.1.4 货品/进程假设

2.1.5 货品可靠性研究

2.1.6 顾客输入

2.1.7 规划标的

2.1.8 可靠性和质量标的

2.1.9 初始材料清单

2.1.10 初始流程图

2.1.11 初始货品和进程特殊特性识别

2.1.12 货品保证规划

2.1.13 产能规划（新版要求）

-产能规划考虑因素

-产能规划实例

2.1.14 领导支持（新版由管控层支持改为领导支持）

2.1.15 变更管控（新版要求）

-变更管控查验表

2.1.16 APQP项目指标（新版要求）

-APQP项目指标实例

2.1.17 隐患评核缓解规划（新版要求）

-隐患评核缓解规划

-APQP隐患因素查验表

第一阶段实例拆解和点评

2. 货品规划和开发

货品规划和开发引见（新版还是13项，但增加了DFS可服务性规划）

2.2.1 DFMEA规划失效模式以及影响拆解

-DFMEA实例展示

-规划FMEA查验表

2.2.2 DFMAS可制造性、可装配和可服务性规划（新版要求）

-DFMAS实例

2.2.3 规划验证

2.2.4 规划评审

-规划资讯查验表

2.2.5 原型样件制造-将控规划

-原型样件制造-将控规划实例

-将控规划查验表

2.2.6 工程图样(包括数模资料)

2.2.7 工程规范

2.2.8 材料规范

2.2.9 图样和规范变更

2.2.10 新装置、工装和设施要求

-新装置、工装和测试装置查验表

2.2.11 货品和进程特殊特性

2.2.12 量具/测试装置要求

-新装置、工装和测试装置查验表

2.2.13 队伍可行性承诺和领导支持

第二阶段实例拆解和点评

3. 进程规划和开发

货品规划和开发引见（新版减少了1项特性矩阵图，具体来看，由原11项减少到10项）

2.3.1 包装准则和规范

2.3.2 货品/进程质量架构评审

-货品/进程质量查验表

2.3.3 进程流程图

-进程流程图查验表

2.3.4 平面布局图

-平面图查验表

2.3.5 PFMEA进程失效模式以及影响拆解

-PFMEA实例拆解

-PFMEA查验表

2.3.6 试生产将控规划

-将控规划查验表

2.3.7 进程说明书

2.3.8 测量系统拆解规划

-测量系统拆解规划 实例

2.3.9 初始进程本领研究规划

-初始进程本领研究规划 实例

2.3.10 领导支持

第三阶段实例拆解和点评

4. 货品和进程确认

货品和进程确认引见（新版没变，换个角度看，还是8项）

2.4.1 有效生产运行

2.4.2 测量系统拆解

2.4.3 初始进程本领研究

-Ppk、Cpm、DPU、DPMO等等实例

2.4.4 生产件批准PPAP

-PPAP实例

2.4.5 生产确认测试

2.4.6 包装评价

2.4.7 生产将控规划

-生产将控规划 实例

-将控规划查验表

2.4.8 质量策划签发和领导支持

第四阶段实例拆解和点评

5. 反馈、评核和纠正措施

反馈、评核和纠正措施引见（新版没变，从实践看，还是4项）

2.5.1 减少变差

-Cpk，Ppk、Cpm、DPU、DPMO等等实例

2.5.2 拉升顾客满意度

2.5.3 改进顾客服务和交付

2.5.4 有效利用心得教训/最佳实践BP

第五阶段实例拆解和点评

6. 节点管控（新版要求）

6.1 节点0：项目概念

6.2 节点1：项目批准

6.3 节点2：规划可行性

6.4 节点3：进程可行性

6.5 节点4：投产准备

6.6 节点5：反馈、评核和纠正措施

7. APQP常见的问题

第2-2.5天

CP将控规划课程纲要

［课程对象］规划、质量、工程、生产、工程师、QC、公司中高层管人人员。

［课程目的］

1. 掌握将控规划的概念和推演思路

2. 掌握将控规划的开发流程

3. 掌握将控规划的构筑要求

4. 掌握SC特殊特性和PTC传递特性的识别和管控

5. 掌握将控规划的运用实例

6. 掌握将控规划的管控要求

7. 弄懂常用的将控办法：SPC/MSA/防错等等

8. 掌握流程图，FMEA、CP和实地的关系

9. 掌握CP和APQP/SPC/MSA/FMEA/PPAP/防错办法的关系

[课程纲要 ]

1. 何为将控规划？

1.1. 货品质量策划周期

1.2. 将控规划的概念

1.3. 将控规划的类别

-样件、试产、安全投产、生产

1.4. 黑匣子进程

1.5. IATF16949对将控规划的要求

2. 为何做将控规划？

3. 谁来做将控规划？

4. 何时做将控规划？

5. 怎样做？将控规划开发

5.1 将控规划开发流程

5.2 将控规划开发输入

5.3 将控规划表格

6. 怎样做？将控规划构筑

6.1. 将控规划实例

6.2. 将控规划表头要求

6.3. 将控规划：进程名称/操作说明

6.4. 将控规划：制造用机器，装置、夹具、工装

6.5. 特殊特性要求

6.5.1 特殊特性来源

6.5.2 特殊特性分类

6.5.3 特殊特性符号

6.5.4 特殊特性识别实例

-特殊特性事务表

6.5.5 PTC传递特性识别

6.5.6 PTC传递特性实例

操练：特殊特性清单

6.6. 将控规划：货品/进程规范/公差

6.7. 将控规划：评价/测量技艺

6.8. 将控规划：样本量/频率

-样本量和频次

-100%目视检验要求

6.9. 将控办法要求

6.9.1 预防办法：防错防误、运用准则、SPC等等

6.9.2 将控办法：检验、试验等等

6.9.3 返工返修进程

6.9.4 储存和处理相关隐患的将控

6.10. 反应规划要求

操练：CP公司运用操练

7 将控规划的运用实例

7.1 装备：以设定为主的进程

7.2 装备：以机器为主的进程

7.3 装备：以夹具/输送台为主的进程

7.4 装备：以工装（模具）为主的进程

7.5 装备：以工装为主的进程

7.6 人员：以操作人员为主的进程

7.7 材料：以部件或者材料为主的进程

7.8 办法：以预防性维护为主的进程

7.9 环境：以环境为主的进程

8 将控规划的管控

8.1 将控规划查验清单

8.2 将控规划的动态性

8.3 家族将控规划

8.4 流程图、FMEA，CP和实地的一致关系

8.5 CP和APQP/SPC/MSA/FMEA/PPAP/防错的关系

第2.5-3天

PPAP课程纲要

1.基本概念

生产件

2.PPAP进程要求

2.1. 可售货品的规划记录

2.2. 工程更改文件(倘若有)

2.3. 买方工程批准(倘若需要)

2.4. 规划FMEA

2.5. 工艺流程图

2.6. 进程FMEA

2.7. 尺寸检验结果

2.8. 材料，性能试验结果

2.9. 初始进程本领研究

2.10. 测量系统拆解研究

2.11. 实验室的资格证明文件

2.12. 将控规划

2.13. 零件提交保证书(PSW)

2.14. 外观批准报告(AAR)

2.15. 散装材料查验表

2.16. 生产件样品

2.17. 准则样品

2.18. 检验辅具

2.19. 符合买方特殊要求的记录

3.通知和提交要求

顾客的通知，顾客提交要求

4.提交等级

5.提交状态

完全批准，临时批准、拒收

6.记录的保存

7.供应商PPAP

8.五个核心抓手关系解说

9.PPAP常见的问题

第4天

SPC课程纲要：

1. SPC基本概念解说

-变差，普通原因、特殊原因

-精度、准确度、精密度

-计量型，计数型

2. 变差的研究

-均值、极差、准则差

-进程本领、进程本领指数

3. 将控图的意义和选用规则

4. 将控图的步骤的推行流程

5. 计量型资料将控图

5.1 Xbar-R图解说

Xbar-R图异常处理模式以及解题打法

Xbar-R图实例拆解

操练：Xbar-R图MINITAB软件运用操作操练

5.2 Xbar-S解说

Xbar-S图实例拆解

操练：Xbar-S图MINITAB软件运用操作操练

5.3 X-MR图解说

X-MR图实例拆解

操练：-MR图MINITAB软件运用操作操练

6. 计数型资料将控图

6.1 P图解说

P图实例拆解

操练：P图MINITAB软件运用操作操练

6.2 NP图解说

NP图实例拆解

操练：NP图MINITAB软件运用操作操练

6.3 C图解说

C图实例拆解

操练：C图MINITAB软件运用操作操练

6.4 U图解说

U图实例拆解

操练：U图MINITAB软件运用操作操练

7. 特殊将控图

指数加权移动平均将控图

8. SPC 常见的问题

第5天

MSA课程纲要

1. 测量系统拆解的概念。

测量系统、分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性，再现性、

2. 计量型测量系统的拆解办法

2.1. 偏倚实例拆解

偏倚运用操练以及MINITAB运用

2.2. 稳定性实例拆解

稳定性运用操练以及MINITAB运用

2.3. 线性实例拆解

线性运用操练以及MINITAB运用

2.4. 重复性和再现性（R&R） 实例拆解

重复性和再现性运用操练以及MINITAB运用

3. 计数型测量系统的拆解办法

3.1小样法实例拆解

小样法运用操练

3.2假设检验法实例拆解

假设检验法运用操练以及MINITAB运用

4. 不可重复的测量系统拆解

不可重复的测量系统运用操练以及MINITAB运用

5. 测量系统拆解规划、选项和评价

6. MSA常见问题

第6天

FMEA课程纲要:

1. 现代公司的隐患管控

1.1 没有质量的交付是灾难！

1.2 现实的公司隐患来源

1.3 损失杠杆告诉我们什么？

2. FMEA基础学识

2.1 FMEA为何？

-何为F、M、E、A、FMEA？

-FMEA的主题和本质

2.2 FMEA的由来-演进

2.3 FMEA的类别

2.4 FMEA的施行时机

2.5 谁来做FMEA？

有效施行FMEA的要害因素：CFT

2.6 FMEA的意义

2.7 怎样做FMEA？

FMEA的展开流程：七步法

3. PFMEA解说

3.1 PFMEA的施行准备

3.2 PFMEA结构拆解SA

3.2.1结构拆解的标的

3.2.2进程项目系统,子系统,部件或者进程名

3.2.3 PFMEA的依据：流程图以及隐患评定

3.2.4进程步骤工位号以及锁住要素名

操练：PFMEA结构拆解

3.3 PFMEA功能拆解FA

3.3.1功能拆解的标的

3.3.2进程要素功能

3.3.3进程步骤功能和货品特性

3.3.4进程事务要素功能和进程特性

操练：PFMEA功能拆解

3.4 PFMEA失效拆解FAA: FE、FM、FC

3.4.1失效类别

3.4.2怎样周全识别失效模式？FM

-失效模式实例

3.4.3后果的层级影响FE

3.4.4严重度S

操练：严重度制度准则

3.4.5失效的根本原因拆解FC

-根本原因拆解：5W、假设检验、相关拆解

-原因验证规划确定以及施行

操练：PFMEA失效拆解

3.5 PFMEA隐患拆解RA：PC、DC，FC

3.5.1隐患拆解的标的

3.5.2预防措施PC

3.5.3频度O

3.5.4探测措施DC

3.5.5探测度D

3.5.6确定高隐患项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评核

3.6 PFMEA措施精进AO：PA、DA

3.6.1措施精进的标的

3.6.2将控规划

3.6.3作业指导书

3.6.4 SPC以及进程本领

操练：PFMEA措施精进

3.7 PFMEA文件化

3.8 保持动态

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