课程背景
买方投诉、安全事故、重大异常、人不听话、机器故障，物料问题，找不到问题在哪里，无从下手，病急乱投医，运行层面，问题一而再再而三的出现。公司遇到质量问题该怎样化解？
自从福特运用
8D取得成效以来，8D正是大家公认的
问题拆解和破解的系统办法，8D能够带出大家去消除那些根深蒂固的问题。8D详细阐述改进小组队伍建设、运作流程，将破解难题的抓手和结构化的步骤开展有机的整合，构架完整的队伍问题拆解和解题打法。本借助针对性的实例拆解和操练，让参训者能够掌握质量问题拆解和破解的精髓，拉升改进问题拆解和破解的本领，进而拉升公司持续的竞争力。
课程收益
1.
领会8D的内涵
2.
熟练掌握问题破解进程的八个步骤以及常用抓手；
3.
掌握识别问题的办法和抓手
4.
领会并掌握根本原因拆解办法和抓手；
5.
掌握拟定措施方案的要则和办法；
6.
借助业界8D实例拆解掌握公司8D运用；
7.
能够熟练运用8D填写报告；
课程大纲
1. 问题认识
1.1 何为问题
1.2
何为
8D ?
1.3
为何需要
8D？
1.4
谁来做
8D？
1.5
何时做
8
D？
2. 8D流程
3. 问题破解的进程
3.1 成立小组
A、小组的组建要则
B、小组成员以及职责
C、小组的协同
3.1.1 常见问题
3.1.2实例拆解
3.2、问题描述
3.2.1怎样选题
3.2.2怎样定义问题
3.2.3
常见问题
3.2.
4
实例拆解和操练
3.3、围堵对策（临时措施，纠正）
3.3.1做出围堵对策
3.3.
2
实例拆解和操练
3.4、确认真因
3.4.1认识真因
A，5Why+5M1E
B、确定和评核根本原因：
要因确认表
3.4.2 8D抓手：鱼骨图、HT
3.4.3 常见问题
3.4.4实例拆解：5Why
3.4.5实例操练
3.5、拟定纠正措施
3.5.1拟定纠正措施
3.5.2实例拆解和操练
3.6、施行和验证纠正措施
3.6.1施行纠正措施
3.6.2验证纠正措施
3.6.3 常见问题
3.6.4实例拆解
3.6.5实例操练和操练
3.7、拟定施行预防措施
3.7.1
8D抓手：防错、将控图
3.7.2
SOP、SIP
、
WI信念化、准则化
3.7.3常见问题
3.7.4实例拆解
3.7.5实例操练和操练
3.8、恭贺小组
A、拟定改进结晶表
B、结晶呈报表
4.
公司
8D实例拆解
5. 问答和作业布置
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|王绪旺老师
适合谁听
质量、工程、生产、客服、班组长、各部门工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。