课程背景
FMEA作为技艺隐患管控的基本办法，是一种以队伍为导向的系统性拆解办法，能够识别并减少隐患。
新版FMEA是AIAG（美国汽车业界行动小组）和VDA（德国汽车协会）的OEM成员以及一级供应商历时3年携手的结晶，目的为汽车业界提供一个共同的FMEA基础。
新版FMEA七步法为：定义范围、结构拆解、功能拆解、失效拆解、隐患拆解、精进、文件化七步法，本次课程按照七步法层层展开，带着实例分享、队伍沙盘还原操练，达成领会和会用的目的。
课程收益
专精保障：
讲师经过VDA-FMEA培训认证
实战上手：
借助课堂还原操练、点评拆解展开研习，让参训者在实际的操练中更直观迅速掌握FMEA
产生效益：
实际事务实例分享、交流碰头，启发并指导小组实际运用抓手、办法完成培训课题，培训结束产生收益
课程获益
弄懂隐患管控思路
学会FMEA七步法
完善FMEA资料库
掌握DFMEA、PFMEA的编制办法以及相互关联
运用FMEA破解货品规划和进程规划中的实际问题，预防不良、防止后期更改、降低公司成本、加快新品开发进度，拉升公司竞争力
课程大纲
上午
9:00 – 10:30
第一部分：FMEA基础
何为FMEA
FMEA的演进历史
为何要做FMEA
职责分工
FMEA的时机
第二部分：新版FMEA的变化点
七步法
采取措施的时机
评分，取消RPN
表格变化
实例分享和小组操练
10:30 – 10:45
茶歇
10:45 – 12:00
第三部分 怎样施行DFMEA
第一步：定义范围
怎样做
抓手引见
实例分享和小组操练
第二步：结构拆解
怎样做
抓手引见
框图实例和运用
实例分享和小组操练
中午
12:00 – 13:00
午休（1小时）
下午
13:00 – 13:15
复盘 – 翻转课堂
13:15 – 14:45
第三步：功能拆解
定义和步骤
参数图拆解和实例运用
系统图拆解和实例运用
怎样确定功能
常见的接口种类
实例分享和小组操练
第四步：失效拆解
常见失效类型
失效树拆解
失效影响、失效模式、失效原因的关系
严重度评分
实例分享和小组操练
14:45 – 15:00
茶歇
15:00 – 16:45
第五步：隐患拆解
预防和探测
常见预防办法
防错、规划准则等等抓手引见
规划探测的时机和办法
发生度、探测度评分
AP（行动优先级）
第六步：精进
怎样评核FMEA
查验表
更新FMEA的时机
降低严重度、发生度、探测度的办法
建议措施的管控
第七步：文件化
软件系统
持续改进
第四部分：PFMEA简介
DFMEA和PFMEA的区别
PFMEA实例分享
16:45 – 17:00
复盘和答疑
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|耿立波老师
适合谁听
研发人员、质量、工艺工程师、项目经理等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。