质量意识及管理 生产型公司管人人员车间干部 可定制大纲

生产品质管理技能提升

公司生存不二法则…

授课时长
1天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
黄绍林
课程编号
PX-T27150
生产品质管理技能提升
内训报价
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含讲师课酬、教材与差旅,不含场地
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课程背景

公司生存不二法则

-品质管控。

市场竞争越来越激烈,而拉升货品质量,持续降低公司管控成本,是公司致胜的要害因素。

“品质第一”是公司长盛不衰的要害所在。借助寻找各种品质问题产生的原因,配置各种办法,提出改进措施,真正破解公司在生产管控当中的品质难点和异常点。

借助各种抓手来做好品质管控,为品质有效管控服务。怎样才能拉升货品质量,持续降低公司管控成本,并且不必花费经历或者工程师的大量时间?

QCC活动成为许多公司促成持续改进的首选,QCC活动能够充分发挥员工的潜能和革新本领,发扬队伍携手精神,达成全员参与改进,最终达成拉升公司竞争力的目的。QCC活动已经成为了公司品管,工程,制造等等部门管控干部和技艺人员的必修课!

课程收益

1.掌握品质管控的基本认知,树立正确的品质管控理念,认识品质是公司的生命线。

2.掌握品质改进招数和QCC活动开展的步骤和办法,并能独立开展品质管控活动。

3.掌握用品质管控来拉升中基层管人者改进实地、质量、效率、成本等等的本领。

课程大纲

一、

品质

管控

的基本认知

导入:世界上有

100%合格的货品吗?

1.品质的含义和特性(

实例:海尔品质管控句措辞

)

2.品质本领体现的三个方面(实例:秋山家具厂的品质管控)

3.做好货品品质的七种办法(实例:参观西门子公司)

4.生产进程品质将控系统图(实例:海尔公司品质将控系统图)

5.工厂制程品质将控管控:包括首检、巡检和末检等等(实例:得力公司品质将控举措)

小组

碰头:

你觉得品质是怎么出来的?海尔视频的感悟?

实地上手:

品质是公司利润之源测试题的计算(要求每个人测算)

二、

品质

管控

的

先导事务

1. 问题发现招数

1.1实地巡视和观察:研习怎样借助日常巡视发现潜在的质量问题,包括对生产环境、装置状态和员工操作的观察。

1.2资料收集和拆解:掌握怎样收集要害资料,如生产记录、质量检测结果和买方反馈,并采用统计抓手开展拆解,以识别问题模式和趋势。

1.3员工反馈和交流:强调和一线员工交流的意义,借助他们获取第一手资讯,弄懂可能影响货品质量的因素。

2. 品质抓手引见

2.1查验表:用于记录和跟踪质量问题的简单抓手,支援识别问题发生的频率和严重性。

2.2因果图(鱼骨图):用于识别问题原因的图形抓手,借助系统地列出所有可能的因素,支援找到问题的根本原因。

2.3帕累托图:基于帕累托要则(80/20规则),支援识别最常见的问题或者导致大多数问题的少数原因。

2.4将控图:用于监控生产进程的稳定性,借助连续记录要害质量参数,支援识别进程是否受到将控或者存在变异。

3. 拟定和施行解题打法

3.1解题打法的拟定流程:研习怎样基于问题拆解的结果,拟定有效的解题打法。

3.2优先级排序:根据问题的严重性和影响,确定解题打法的优先级。

3.3隐患评核:评核解题打法可能带来的隐患,并拟定相应的隐患缓解措施。

3.4施行解题打法步骤:弄懂怎样将解题打法转化为具体的行动规划,并在工厂中施行。

3.5监控解题打法成效:研习怎样监控解题打法的施行成效,确保问题得到破解,并防止问题复发。

三

、发现品质问题办法和抓手

1.PDCA品质循环管控抓手(

实例:

JY公司品质问题的拆解

)

2.8D异常处理流程办法(实例:汽车变速箱渗油问题拆解)

3.5why事务拆解法(实例:地上一摊油的拆解)

4.4M1E要因拆解办法(实例:某工厂主要问题的拆解)

5.5W2H问题确认拆解法(实例:今天下午开质量会议的拆解)

6.清单管控事务法(实例:航空业清单管控举措)

小组

碰头:

以上每个抓手在事务中怎样运用?

实地上手:

8D报告实地生成报告

四

、怎样运用

QCC改进品质问题

1.

品管圈

QCC

队伍成立和职责

2.课题选定以及依据

3.活动规划

4.把握现况

5.标的设定

6.原因拆解

7.要因确认

8.对策施行

9.成效确认

10.防止再发生

11.反省

12.报告制作

小组

碰头:

你公司中存在哪些有可改进性的品质问题

实地上手:

小组用

A3纸生成一份QCC改进报告

五

、队伍共创:构筑本公司品质管控

架构

1.锁住主题;2.头脑风暴;3.分类排列。4.提取中心词;5.图示化赋予含义

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|黄绍林老师

适合谁听

生产型公司管人人员、车间干部、品质专员、储备干部和技艺员等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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