课程背景
周全质量管控强调全员、全进程的管控，组织中每个人的事务都会对最终结果的质量产生影响，要拉升最终结晶的质量，每个人都应当参与到质量改进活动中。但在实践进程中，诸多公司由于未将周全质量管控真正落实到位，出现诸多经营问题：
质量问题频发。缺乏全员持续改进的制度，生产或者服务进程中潜在的质量问题难以被及时发现和破解，导致不合格品率增加，质量问题引发买方投诉、退货或者索赔，损害品牌样貌和买方信任。
效率降低。缺乏员工主动参与的改进活动，从实践看，现有流程可能长期存在的冗余环节或者资源浪费，如过度加工、等待时间等等，不能及时被挖掘出来，落地时，导致流程僵化，效率降低。
成本失控。未借助QC活动排查流程漏洞产生质量问题，导致的返工、废料、买方投诉处理费用可能大幅上升，抵消潜在利润。
怎样做到全员的质量管控？怎么样将每个人的智慧贡献到组织质量改进活动中？QC小组是在生产和事务岗位上从事各种劳动的职工，围绕公司的经营方略 、方针标的和实地存在的问题，以改进质量，降低消耗，拉升人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管控的理论和办法开展活动的小组。
QC小组活动被称为“质量奥林匹克”，在质量领域具备崇高的地位。本课系统阐述了QC小组活动的施行办法，包括QC小组怎样组建、队伍怎样建设、QC小组活动程序、QC小组活动施行中运用到的抓手和办法等等，助力QC小组活动的开展和在公司中落地。
课程收益
●掌握QC小组的组建要则和办法，掌握QC小组活动周全推广需要注意的问题
●掌握QC小组活动程序，能够采用10个步骤施行质量改进活动
●掌握课题选项以及现况调查的办法和要求，能够选项合适的QC小组课题，并对问题现况开展调查。
●掌握标的设定以及可行性论证的办法以及要求，能够对QC小组设定课题标的，并评核标的的可行性
●掌握原因拆解办法和主因确定办法以及要求，能够采用适当的抓手办法开展原因拆解，并能够证实要因
●掌握拟定对策和对策施行的办法以及要求，能够采用对策表拟定对策、施行对策，并证实对策的成效
●掌握成效查验和准则化的办法以及要求，能够评核课题结果的达成成效，并拟定巩固措施
课程大纲
实例导入：
以一实例说明全员参与公司质量改进的意义
首讲：认知重构
——QC小组活动概述
一，
QC小组基础
1. QC小组构成
——群众性质量管控活动的一种有效的组织形式
2.
QC小组的产生和演进
1）QC小组的演进历史
——QC小组活动诞生的历史来由
2）QC小组在质量领域的要害地位
3）国际QC小组的演进动向
3
.
QC小组的特点
1）自主性
2）激励性
3
）
……
实例拆解：
QC小组活动周全推广需要注意的问题
4. QC小组作用和价值
二，
QC小组的组建
1. QC小组的组织架构
实例拆解：
QC小组中的管控活动
2. QC小组的组圈办法以及注册
4. QC小组的组建要则
实例拆解
：QC
小组活动
“小实活新”拆解
5.圈长的职责以及选项要求
6.圈小组成员的职责以及要求
三、
QC小组活动
1. QC小组活动应遵循的基本要则
2. QC小组活动模型
实例拆解：
改进措施存在的主要问题
第
二
讲：
抓手落地
——
QC课题施行办法
一、
QC小组活动施行程序
1.
QC小组课题
的两种
类型
1）问题破解型课题
实例拆解：
实地型、服务型、攻关型、管控型课题实例
2）革新型课题
2.
问题破解型
QC小组活动程序轮廓
1）自定标的课题QC小组活动架构
2）指令性标的课题QC小组活动架构
实例拆解：
两种类型课题施行办法
3.
QC小组活动施行
办法基础
1）按照科学程序开展改进活动的价值
2）拟定QC小组活动规划
3）QC小组的注册登记
实例拆解：
QC小组注册
4）怎样开好圈会
二、选题阶段
1.
选项课题
1）QC小组活动课题来源
2）发掘问题的要领
实例拆解：
用三现要则发掘作业困难点
3）QC小组活动主题选定推演
4）QC小组活动课题的选题要求
5）QC小组题目的正确表述
实例拆解：
QC小组题目的表述方式
6）选题依据陈述办法
实例拆解：
QC小组选题依据陈述拆解
7）主题表述方式的注意事项
8）选题阶段所需核心QC抓手简介
2.
现况调查
1）准则对现况调查的要求
实例拆解：
现况调查资料的客观性、周全性、时效性
实例拆解：
对调查资料的分层整理和拆解
2）现况调查办法
实例拆解
：
Q
C小组问题现况调查
课堂操练：
对现况调查的正确领会
3）现况调查阶段所需QC抓手简介
3.
设定标的
1）课题标的来源
2）课题标的设定依据
3）课题标的设定要求
4）课题标的设定常见问题
5）设定标的阶段所需QC抓手简介
实例拆解：
QC小组活动标的设定
4. 标的可行性论证
——论证需破解的具体问题，以确保课题标的达成
实例拆解：
QC小组活动标的可行性论证
三、原因阶段
1.
原因拆解
1）原因拆解活动的基本要求
2）原因拆解活动的思路推演
3）原因拆解进程中应注意的问题
实例拆解：
QC小组活动原因拆解
4）原因拆解所需核心QC抓手简介
2.
确定主要原因
1）客观地确定主要原因以及要求
2
）
主要原因确认的三种办法
a.实地测量
b.试验
c.调查拆解
3）编制要因确认规划
实例拆解：
要因确认规划拆解
4）确定主因需要注意的问题
课堂操练：
确定主要原因雷区
实例拆解：
QC小组活动要因确认
5）确定主要原因阶段所需QC抓手简介
四、对策阶段
1.
拟定对策
1）针对主要原因逐条拟定对策
2）拟定对策的5W1H法
实例拆解：
对策表实例拆解
3）拟定对策的注意事项
4）当前改进措施常常存在的主要问题
实例拆解：
QC小组活动对策拟定
2.
对策施行
1）按照对策表逐条施行对策
2）对策施行中应注意的问题
3）对策施行成效确认中应注意的问题
实例拆解：
QC小组活动对策施行
4）拟定对策、对策施行阶段所需QC抓手简介
五、收束阶段
1.
成效查验
1）准则对成效查验的要求
2
）
QCC品管圈活动
的两种
结晶
a.有形结晶的计算办法
b.无形结晶的评核办法
实例拆解：
QC小组活动成效查验
3）成效查验阶段所需QC抓手简介
2.
拟定巩固措施
1）准则对拟定巩固措施的要求
2
）三种不同类型的准则架构
a.技艺准则
b.管控准则
c.事务准则
3）准则修订需要注意的问题
4）准则修订的时机
实例拆解：
QC小组活动拟定巩固措施
5）拟定巩固措施阶段所需QC抓手简介
3.
收束和下一步打算
1）准则对本阶段的要求
实例拆解：
QC小组活动收束和下一步打算
2）收束和下一步打算阶段所需QC抓手简介
4. QC小组活动各阶段采用的统计办法和抓手
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|彭煜坤老师
适合谁听
1. 工艺工程师、制程工程师、装置工程师、SQE、研发工程师、各级管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。