课程背景
在公司经营管控进程中，不可防止会存在质量问题，但诸多公司在问题破解进程中浮于表面，导致质量问题难以得到
“真正”的破解，主要表现在：
●
问题破解的系统性不足：在问题拆解进程中，只是简单地处理表面现象，未能借助结构化流程精准识别问题的根本原因，并拟定短期化解措施和长期解题打法，导致质量问题反复出现。
●
跨部门协同不足：质量问题之故而暴露到买方端，既跟发生节点有关，又跟把关环节有关，从实践看，往往牵扯到多个部门，但在实际问题破解进程中，各部门经常会各自为政，互相扯皮，缺乏交流和协同，导致问题难以得到周全破解。
●
破解进程缺乏资料支持：在实际事务进程中，各部门拍脑袋上对策情况普遍存在，仅凭主观判断和心得来拟定措施，问题破解进程缺乏资料支撑，导致措施的有效性和针对性不足。
8D办法，全称为“Eight Disciplines Problem Solving Method”，即八步破解难题的办法，是一种系统化的队伍导向问题破解办法。它借助纵深拆解问题的根本原因，不仅破解当前问题，还致力于预防类似问题的再次发生，从而持续拉升货品质量，拉升顾客满意度。
本课系统阐述了
质量问题的
8
D破解
办法，包括
8D结构
化的问题破解流程、问题发生后的紧急反应措施
ERA、8D小组队伍运作程序、施行并验证临时措施、确定并验证根本原因、选项和验证永久纠正措施、执行和确认永久纠正措施、预防再发生等等，助力公司质量问题的有效破解。
课程收益
● 掌握8D队伍导向问题破解办法，能够采用8D问题破解的8个步骤破解公司业务问题。
● 能够把握三现要则调查质量问题表现，掌握质量问题举一反三排查的办法，能够拟定有效的紧急反应措施。
● 掌握问题描述的基本办法，能够采用5W2H法清晰的描述质量问题。
● 掌握临时措施的价值，能够采用亲和图识别临时措施，统一队伍共识。
● 掌握用质量复盘的办法对质量问题开展原因拆解，能够从技艺和管控角度开展原因拆解。
● 掌握用变量流程图的办法系统的梳理导致质量问题的原因，并用实地观察方式拆解清楚主要原因。
● 掌握绩效改开展为工程模型BEM，能够采用BEM原理识别永久性改进措施。
● 掌握成效查验和准则化的办法以及要求，能够评核质量问题的改进成效，并拟定巩固措施
课程大纲
实例导入：
以事务和生活中的问题破解作为切入点，说明8D办法的意义
第一部分：认知重构
——
8D
问题破解法概述
一、
8D的基本概念
——队伍导向问题破解办法
二、结构化的事务流程
1. 系统性破解难题
2. 根本原因拆解
3. 综合各种抓手
三、
8D问题破解
的
8个步骤
实例拆解：
用8D办法破解公司业务问题
模型：
8D问题破解模型
四、和传统问题破解办法相比
8D的特点
五、
8D的采用收益
1. 公司的收益
实例拆解：
以质量问题破解实例说明
8
D办法对组织的价值
2. 顾客的收益
3. 供方的收益
六，
8D的适用范围
1. 重复发生的问题
2. 复杂的，影响严重的问题
3. 买方要求回复的品质投诉
第
二部分
：
抓手落地
——
8D
问题破解
办法
施行程序
首讲：
D0
——
问题初步弄懂
一、启动
8D的准则
1. 症状已被定义和量化
2. 原因未知，需系统性破解
……
实例拆解：
以噪声为例说明症状的量化办法
二、紧急反应措施（
ERA
）
1. 三现要则（现时、现地、现物）掌握第一手资料
实例拆解：
以质量问题调查为例说明三现要则
2. 质量问题举一反三排查办法
3.
ERA的
四个步骤
——选项和验证、执行和确认
实例拆解：
以手机问题为例说明验证和确认
5. 验证和确认手段拆解
实例拆解：
D0问题初步弄懂实例拆解
次讲：
D1
——
成立小组
一、小组组成的四个定位
1. 倡导者
2. 小组负责人
3. 小组成员
4. 记录员
二、选项队伍成员的准则
三、队伍运作程序的三要素
1. 构筑队伍运作规则
2. 设置分配差事
2. 运用交流、协调本领
四、队伍会议要求
实例拆解：
D1阶段成立小组实例拆解
三讲：
D2
——
描述问题
一，问题的两种类型
1. 系统性问题
2. 异常问题
二，好问题描述的四
个特征
1. 具体的
2. 客观的
3. 可测量的
4. 可控的
实例拆解：
以一市场反馈实例说明问题描述的4个方面
三，问题描述的三
个雷区
1. 预设原因
2. 预设方案
3. 指责人员
四、问题描述的办法
——
5W2H法
实例拆解：
对机震问题用5W2H描述
实例拆解：
D2阶段描述问题实例拆解
课堂操练：
对质量问题，按照8D准则，操练D0、D1、D2
四讲：
D3
——
施行并验证临时措施
一、临时解题打法的意义
实例拆解：
以机震实例说明临时解题打法的意义
二、收集解题打法的抓手
——亲和图
1. 亲和图的特点
2. 亲和图的运用时机
3. 亲和图的主要用途
4. 亲和图的制作步骤
1）确定主题
2）针对主题，在实际应用里，收集语言资料
3）……
5. 亲和图采用的注意事项
办法：
头脑风暴法
实例拆解：
亲和图采用实例拆解
课堂操练：
亲和图制作操练
三、临时措施（
ICA
）的规划和执行
1. 选项临时措施
2. 拟定和执行临时措施的办法
1）遵循管控循环PDCA
2）创立行动规划
3. 验证临时措施的有效性
——到达顾客前证实、顾客证实
实例拆解：
D3阶段施行并验证临时措施实例拆解
课堂操练：
对质量问题，按照8D准则，操练D3
五讲：
D4
——
确定并验证根本原因
一、根因拆解施行步骤
办法：
根因复盘拆解法
1. 回顾进程
1）进程追溯
2）进程描述
3）流程对应
4）全流程质量追溯设问
5）流程设问
实例拆解：
进程追溯实例拆解
课堂操练：
针对质量问题的进程回顾
2. 反思原因
——技艺原因拆解、管控原因拆解
实例拆解：
从发生原因和流程原因两个角度拆解问题原因。
课堂操练：
质量复盘法原因拆解
3. 探究规律
模型：
质量复盘模型
实例拆解：
质量问题流程拆解办法
二、原因拆解的两大办法
1. 鱼骨图原因拆解法——追主因
1）鱼骨图的特点
2）鱼骨图拆解法的制作步骤
a决定问题的特性
b绘制特性和主骨
c……
实例拆解
：
5why拆解法
3）鱼骨图拆解的三现主义
4）制作鱼骨图需要注意的问题
实例拆解：
鱼骨图实例拆解
2.
P-MAP原因拆解法
1）
影响输出结果的两种输入
——可控输入和不可控的输入
实例拆解：
以回家作为实例，拆解可控输入和不可控的输入
2）
P-MAP图原因拆解步骤
a确认宏观流程、外部输入和顾客输出
b用图例明晰表示流程中的所有活动
c……
小组操练：
采用P-MAP法，拆解问题原因
三、确定主要原因的步骤
1. 编制要因确认规划
2. 要因的实地观察评核
四、确定和验证问题逃出点
实例拆解：
D4阶段确定并验证根本原因
课堂操练：
针对前面识别的质量问题，具体来看，确定并验证根本原因
第六讲：
D5
——
选项和验证永久纠正措施
一、永久措施规划的办法
1）绩效改开展为工程模型BEM
2）基于BEM的绩效改进合力矩阵
二，验证永久措施的三大核心
抓手
实例拆解：
D5阶段选项和验证永久纠正措施
课堂操练：
针对前面识别的质量问题，选项和验证永久纠正措施
1.
查验表
——集资料
1）查验表的两种类型：
点检用查验表、记录用查验表
2）查验表制作步骤
a明晰制作查验表的目的
b确定要查验的项目
c……
3）查验表规划需要注意的问题
实例拆解：
查验表实例拆解
2. 分层法——作拆解
1）常用的分层推演
2）分层法的施行步骤
a确定分层的类别和调查的对象
b规划收集资料的表格
c……
3）分层法采用注意事项
实例拆解：
资料分层实例
实例拆解：
分层法实例拆解
课堂操练：
结合您周围的质量问题，结合分层法，规划一份合适的查验表，调查清楚问题
3. 排列图——抓重点
1）准则排列图的组成要素
2）排列图的运用领域
3）排列图制作步骤
a确定拆解的对象和分类项目
b決定收集资料的期间，并按照分类项目，在期间內收集资料
c……
4）采用排列图需要注意的问题
实例拆解：
排列图实例拆解
第七讲：
D6
——
执行和确认永久纠正措施
一，执行永久纠正措施的要点
1. 消除根本原因
2. 证实能够达成的成效
3. 持续施行监控
4. 监视纠正措施的长期成效
二、证实永久措施（成效）的步骤
1. 确保问题已被完全消除
2. 查验资料资料以及趋势
3. 审核资料以确保纠正措施的效用
实例拆解：
D6阶段执行和确认永久纠正措施
课堂操练：
针对前面识别的质量问题，往细里说，执行和确认永久纠正措施
第八讲：
D7
——
预防再发生
实例拆解：
以机震问题为例，换个角度看，探讨降低重复性不良的机率
一、预防再发生的有效对策
1. 准则化
2. 纳入学识库
3. 纳入将控规划加强进程将控
4. 防呆
二、
拟定巩固措施
的三类准则架构
1. 技艺准则
2. 管控准则
3. 事务准则
三、闭环管控的四个层次
1. 改进措施
2. 永久措施
3. 发布施行
4. 成效评核
四、预防再发进程中领导的责任
实例拆解：
D7阶段预防再发生
课堂操练：
针对前面识别的质量问题，就一线经验说，识别预防再发措施
第九讲：
D8
——
肯定队伍以及个人的贡献
一、肯定队伍以及个人的贡献的流程
1. 完成小组心得
2. 真诚地表彰贡献
3. 庆祝小组的成就
二，表彰的方式
1. 物质激励
2
. 精神激励
1）在公司内发布公告
2）给小组成员的主管发送信件
3）给小组成员的家庭发送信件描述他们的定位和他们小组对公司的影响
实例拆解：
D8阶段肯定队伍以及个人的贡献
8D小结
1. 编制8D报告
2. 8D施行中常见问题
3. 8D施行中的误区
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|彭煜坤老师
适合谁听
1. 研发工程师、工艺规划工程师、制程工艺工程师、制造工程师、质量人员、管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。