汽车行业工具(5大工具/QCC/8D/QC) 1. 工艺工程师制程工程师 可定制大纲

质量问题解决利器——QC老七工具

日本著名的质量管控专家石川馨曾说过,公司内95%的质量管控问题,可借助公司上上下下全体人员活用品管七抓手而得到破解,可是在实践中,很多公司却因质量基础抓手运用不到位而产生诸多问题:…

授课时长
1天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
彭煜坤
课程编号
PX-T27172
质量问题解决利器——QC老七工具
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课程背景

日本著名的质量管控专家石川馨曾说过,公司内95%的质量管控问题,可借助公司上上下下全体人员活用品管七抓手而得到破解,可是在实践中,很多公司却因质量基础抓手运用不到位而产生诸多问题:

要害问题未被识别。未正确采用分层法和排列图,没能识别到质量的要害问题,浪费大量精力在非要害问题上,核心问题未得到有效破解。

进程失控未被及时发现。将控图的主要作用是维持进程稳定,及时发现导致进程稳定性的主要问题,将质量不良扼杀在萌芽阶段,就一线经验说,但实践中,很多公司未能有效采用将控图,导致质量问题持续存在,进程失控。

未能发掘问题根因。针对发生的质量问题,拆解进程过于肤浅,仅仅局限于问题的临时破解,未能采用5WHY法、鱼骨图等等原因拆解抓手,发掘到问题根因,导致质量问题未能彻底破解。

QC七大抓手是质量管控的基础,但若运用不当,可能导致资料错误、问题误判、资源浪费等等严重后果。正确采用这些抓手,结合实际情况和资料拆解,才能有效拉升质量管控水平。

本课系统阐述了QC老的七抓手,对查验表、分层法、排列图、因果图、散布图、直方图、将控图的理论基础、运用情境、施行步骤等等,结合大量实例开展了详细引见,并借助课堂操练,让参训者深刻领会QC七大抓手,助力公司质量问题破解和人员素质拉升。

课程收益

●掌握点检用查验表和记录用查验表的运用情境,掌握查验表的制作步骤,熟知查验表规划进程中需要注意的问题。

●掌握常用的分层法分层推演,掌握分层法的施行步骤,熟知分层法采用注意事项,能够采用分层法制作查验表、排列图等等。

●掌握排列图的理论基础和运用情境,掌握排列图的制作步骤,就一线经验说,熟知制作排列图需要注意的问题,能够用Excel制作准则排列图

●掌握鱼骨图的构成要素,掌握头脑风暴的基本要则和鱼骨图的制作步骤,换个角度看,熟知制作鱼骨图需要注意的问题

●掌握变量之间相关关系的六种类型,实操中,掌握Pearson相关系数的计算方式以及和相关性的关系,掌握散点图制作步骤以及运用散布图的注意事项

●掌握正态分布以及统计进程将控机理,掌握8种将控图的运用情境和选项办法,能够采用minitab迅速制作将控图,并采用将控图维持进程稳定

●掌握直方图的基本概念和作用,能够采用minitab迅速制作直方图,掌握8种常见直方图的特点以及背后隐含的制程问题。

课程大纲

首讲:认知重构

——QC抓手概述

1.质量问题管控

1)检验和拆解各流程环节

2)找出各种发生或者潜在发生的问题以及原因

3)寻求破解办法

2.石川馨对七大抓手的看法

——公司内95%的质量管控问题,可借助活用品管七抓手而得到破解

3

.

QC七大抓手简介

1

)查验表

——集资料

2

)分层法

——作拆解

3

)

……

实例拆解:

以焊接工序为例,说明七大抓手的运用

第

二

讲:

抓手落地

——

QC老七抓手

一、

查验表

——集资料

1

.

查验表的两种类型

1)点检用查验表

实例拆解:

样机、规划试制结构规划自查

2)记录用查验表

实例拆解:

缺陷位置查验表

2

.

查验表的用途

1)日常管控

2)调查问题

3)取得记录

3

.

查验表制作步骤

步骤一:明晰制作查验表的目的

步骤二:确定要查验的项目

步骤三:

……

4.

查验表的特点

1)录入资料时很简便

2)迅速把握问题所在

3)……

5.查验表规划需要注意的问题

实例拆解:

查验表实例拆解

二、分层法

——作拆解

1.分层法基础

——从不同角度对全部原始资料开展分类、整理、汇总

实例拆解:

以图形形状开展资料分层

2.

常用的分层推演

1)按照操作人员分层

2)按照机器装置分层

3

)

……

3.

分层法的施行步骤

步骤一:确定分层的类别和调查的对象

步骤二:规划收集资料的表格

步骤三:

……

4.

分层法采用注意事项

1)收集资料之前,注意采用层别法做好规划

2)QC手法的运用应格外注意层别法的采用

3)管控事务注意活用层别法

实例拆解:

分层法实例拆解

课堂操练:

结合质量问题,采用分层法规划查验表

三、排列图

——抓重点

1.排列图理论基础

——要害的因子一般只占少数,而不要害的因子则常占多数

2.准则排列图的组成要素

实例拆解:

以电视不良为例,说明排列图的构成

3

.

排列图的运用

1)作为降低不良的依据

2)决定改进的攻击标的

3

)

……

4

.

排列图制作步骤

步骤一:确定拆解的对象和分类项目

步骤二:決定收集资料的期间,并按照分类项目,在期间內收集资料。

步骤三:

……

5

.

采用排列图需要注意的问题

1)要害的少数不明显

2)资料少,没有排列拆解的意义

3

)

……

实例拆解:

排列图实例拆解

课堂操练:

用excel制作一个准则的排列图

四、因果图

——追主因

1.准则鱼骨图的组成要素

2.

鱼骨图的特点

1)清晰展现问题和原因之间的层次关系

2)对问题原因开展有效分类

3

)

……

3

.

头脑风暴法的六大要则

1)延迟评判要则

2)自由畅想要则

3

)

……

4.头脑风暴法杜绝采用的绝句

5.

鱼骨图拆解法的制作步骤

步骤一:决定问题的特性

步骤二:绘制特性和主骨

步骤三:

……

实例拆解:

5why拆解法

实例拆解:

鱼骨图实例拆解

6.三现主义

——实地、现实、现物

7.

制作鱼骨图需要注意的问题

1)确定原因,具体来看,尽可能具体

2)有多少质量特性,落地时,就要绘制多少张因果图

3

)

……

课堂操练:

鱼骨图操练

五、散布图

——

看相关

1.散布图

——确定两组资料之间是否相关以及其相关程度

2.变量间的函数关系

3.变量间的相关关系

4.

相关变量之间的两种关系

1)因果关系

2)平行关系

5.

相关关系的

6种类型

1)完全正线性相关

2)正线性相关

3

)

……

6.Pearson相关系数

——对变量之间关系密切程度的度量

1)样本相关系数的计算公式

2)相关系数取值以及其意义

3)相关系数强度

7.散点图制作步骤

课堂操练:

用minitab迅速制作散点图,并计算相关系数

8.

运用散布图的注意事项

1)应将不同性质的资料分层作图

2)应当查明异常点的原因予以剔除

3

)

……

六、将控图

——找异常

1.质量检验阶段

——事后的质量检验

课堂操练:

质量检验的特点

2

.

统计进程将控

1)统计进程将控基础

——事中的质量要素问题预防和将控

2)正态分布以及统计进程将控机理

实例拆解:

以轴的尺寸为例正态分布的特点和统计进程将控机理

3.

将控图基础

1)两大类将控图

——计量型(连续型)资料和计数型(离散型)资料

a.四种计量值将控图运用情境

b.四种计数型将控图运用情境

实例拆解:

以轴为例说明各种将控图的运用

2)将控图将控限

——平均值加减3倍准则偏差以及其含义

3)VOC和VOP

实例拆解:

上下将控限、规格限和合格率的关系

4)将控图和朱兰三部曲

——基于将控图的质量改进机理

4.制程变异

1)变异的可接受性判据

2)随机变异

——既有的生产条件和本领下,必然会出现的变异

3)非随机变异

——在既有的生产条件中不应该出现

课堂操练:

辨识随机变异和非随机变异

5.将控图选项模型

6.

将控图的运用步骤

第一步:选定将控对象

第二步:确定将控图类型

第三步:

……

实例拆解:

用minitab迅速制作将控图

课堂操练:

操练用minitab迅速制作将控图

7.将控图八项判异要则

8.将控图的4类变异

1)趋势、制程偏倚类将控图表现、原因以及改进措施

2)不稳定类将控图表现、原因以及改进措施

3)循环变异类将控图表现、原因以及改进措施

4)将控图界限有误类将控图表现、原因以及改进措施

七,直方图

——

显分布

1.直方图基础

——对大量计量值资料开展整理统计,拆解和掌握资料的分布状况

2.

直方图的制作步骤

步骤一:收集资料并记录

步骤二:找出资料中的最大值(L)和最小值(S)

步骤三:

……

课堂操练:

用minitab迅速制作直方图

实例拆解:

用直方图开展本领拆解

3.

直方图的作用

1)弄懂资料分布的形态

2)研究和拆解进程本领

3

)

……

4

.

常见直方图的特点以及推论

1)正常型

2)锯齿型

3

)

……

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|彭煜坤老师

适合谁听

1. 工艺工程师、制程工程师、装置工程师、SQE、研发工程师、各级管人者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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