课程背景
公司在经营管控进程中,往往会面临一系列的问题和挑战,这些问题会从多方面影响公司的营运和演进:
货品质量不稳定导致质量成本的增加,损害市场份额和买方忠诚度,影响公司的市场竞争力。
缺乏准则化的事务流程和管将控度,出现返工、报废等等情况,从而增加生产成本和时间成本。
难以满足买方诉求,导致买方满意度下降,进而影响公司的市场份额和长期演进。等等
六西格玛办法是一种追求极限质量(百万分之3.4不良)的质量改进办法,众多世界五百强公司已经证明本办法在拉升公司生产率、拉升顾客满意度等等方面的巨大价值,落地时,杰克·韦尔奇更将六西格玛作为通用电气公司“未来领导力基因的组成部分”。
六西格玛办法借助系统性的流程精进,找出导致质量问题的所有影响因素,采用DMAIC办法加以改进,防止同类问题反复发生,减少质量波动,降低缺陷率。借助拆解流程中的非增值步骤(如等待、重复审批),换个角度看,发掘人力、物料和时间成本隐性浪费,拉升流程效率,减少资源浪费。
本课系统阐述了六西格玛管控的理论和办法,在引见理论架构的同时,注重在公司中的实战运用,用六西格玛办法怎样助力公司演进。课程内容涵盖施行六西格玛的收益以及运用领域、基于进程的质量改进、定义阶段施行办法、测量阶段施行办法、拆解阶段施行办法、改进阶段施行办法以及将控阶段施行办法。在每个阶段,借助详实的实例说明六西格玛办法在破解公司业务问题方面的价值,在拉升人员素质的同时,助力公司业务问题的破解,拉升组织绩效。
课程收益
●掌握质量管控最佳业绩的四个等级,熟稔六西格玛管控的运用领域
●掌握统计进程将控机理,领会变差对公司业绩的影响
●掌握定义阶段破解公司问题的推演,能够采用六西格玛办法分解症结问题,完成课题立项
●掌握测量阶段问题拆解办法,能够采用进程本领评核组织当前绩效水平
●掌握测量系统拆解MSA的价值,能够采用流程拆解法对质量问题的原因加以拆解,并施行快赢改进
●掌握拆解阶段方差拆解的基本原理,掌握用假设检验、方差拆解办法开展要因证实的机理和做法。
●掌握改进阶段对策表的编制,领会试错法的缺陷,掌握用试验规划办法破解公司业务问题的机理和做法。
●掌握将控规划在确保货品制造进程稳定中的价值,掌握用将控规划达成质量问题影响因子稳定的办法
课程大纲
实例导入:
以二战后摩托罗拉公司面临的处境以及解题打法,引见六西格玛的诞生来由
首讲:认知重构
——六西格玛管控概述
一、六西格玛管控基础
1.六西格玛的管控产生以及在世界500强中的运用
2.施行收益
1)六西格玛在生产率拉升、投资等等方面的施行收益
实例拆解:
GE公司施行六西格玛的收益以及杰克·韦尔奇对六西格玛管控的评价
2)质量管控最佳业绩的四个等级
3)施行六西格玛的底线收益和顶线收益
4)施行六西格玛的财务收益
5)六西格玛练出优良的公司信念
3.六西格玛管控的运用领域
——只要有进程存在的地方就能够施行六西格玛
二、质量成本和六西格玛
1.质量成本的冰山模型
——日常统计的品质损失费用,运行层面,只是冰山一角
2.质量成本的构成
3.传统的质量成本模型
4.六西格玛和质量成本的关系模型
5.质量成本的1:10:100的理论
——失败出现越靠后,落地时,带来的成本越大
三,六西格玛常用术语
1. 六西格玛基础
——即6σ,落地时,拓宽我们考虑质量和业务问题的思路
2
.
变差
——研究均值的同时,就一线经验说,更关注波动(散布)
实例拆解:
跳水实例说明变差的影响
1)变差带来的不确定性结果
2)正态分布
实例拆解:
正态分布的参数说明
3)统计进程将控机理
——一种十分要害的预防手段
4)变差大小和合格率的关系
3.西格玛水平
1)不同合格率水平下的DPMO
实例拆解:
不同西格玛水平对绩效结果的影响
2)在西格玛水平方面普通公司跟顶级公司的差距拆解
四、六西格玛管控
1. 现代质量管控的演进和六西格玛卓越绩效模式
2.六西格玛和ISO系列的关系
3.六西格玛管控与其他管控模式的区别
五、六西格玛改进
1. 锁住进程
1)六西格玛管控锁住于进程的改进
2)进程的概念以及可控输入和不可控输入
实例拆解:
以生活中的实例说明影响结果的可控输入和不可控输入
3)锁住于进程因子的结果改进
2.六西格玛改进的两种模式
——DFSS和DMAIC引见
3
.六西格玛改进领域
1)质量缺陷类
2)资源效率类
3)顾客抱怨类
4.DMAIC各阶段主要内容简介
5.DMAIC每个阶段采用的主要抓手说明
次讲:有的放矢
——定义阶段施行办法
一、确定改进方向
1.六西格玛质量改进问题锁住点
2.质量改进重点问题选取雷区
3.要害质量特性
——顾客角度货品质量的核心
实例拆解:
要害质量特性的不同类型
二,质量问题定义
1. 清晰的描述质量问题
实例拆解:
六西格玛课题实例,怎样定义质量问题
2.结果Y的可操作性定义
实例拆解:
用5W1H法定义Y
3
.小
Y的分解
1)一个项目一个Y的情况
2)有必要选项的情况
3)有必要拆解的情况
4
)
pareto图在小y分解中的运用
(
排列图
——抓重点
)
a.排列图的概念和作用
b.准则排列图的组成要素
c.排列图的运用领域
d.采用排列图需要注意的问题
实例拆解:
排列图实例拆解
三、六西格玛中的项目管控
1.确定项目边界
实例拆解:
X系列机芯不良项目范围确定
2.分解项目标的
实例拆解:
六西格玛项目标的设定
3
.
组织架构
1)六西格玛管控的组织架构
2)六西格玛定位以及职责
3)六西格玛项目组织架构定位
4)队伍章程以及队伍运作规则
5
.
项目规划
1)六西格玛项目规划编制内容
2)规划编制中需要注意的问题
实例拆解:
DMAIC里程碑规划实例
实例拆解:
六西格玛改进课题定义阶段内容拆解
三讲:纵深拆解
——测量阶段施行办法
一、统计基础
1.戴明有关统计办法和质量经济的关系
2.有反馈的进程将控系统模型
3.描述统计和推论统计
4
.描述统计三要素
1)位置
2)分布宽度
3)形状
5.统计量的概念以及类型
6.样本和总体平均值/极差/准则差的概念以及公式
7
.资料分布
1)用箱线图表述资料的分布状态
课堂操练:
用
minitab做箱线图
2)正态分布概率密度函数
3)准则正态分布和Z值
课堂操练:
怎样借助事务资料计算Z值以及合格率
4)正态分布准则差和良率的关系
课堂操练:
用minitab表述描述性统计的三要素
5)中心极限定理的工程运用
8
.
总体的无偏参数估计
1)均值
2)方差
3)准则差
二、进程本领
1
.
进程本领基础
1)进程本领
——6倍准则差(6σ)
2)进程本领指数
3)进程本领的定量表述(Ca、Cp,Cpk)
2.制程精密度Cp/Cpk
1)制程精密度Cp的计算公式以及等级判定
课堂操练:
Cp、偏倚量和合格率的关系
2)Cpu/Cpl以及计算公式
课堂操练:
Cpu/Cpl、偏倚量和合格率的关系
3)进程本领指数Cpk的计算公式以及判断等级
4)质量水平(Cp/Cpk)和良率ppm的关系
5)不同进程本领指数水平和处置打法
3.进程性能Pp
1)进程本领和进程性能对比
2)进程本领和进程性能机理拆解
实例拆解:
用minitab表述进程本领
3)进程本领和进程性能的大小对比拆解
三、测量系统拆解
1.测量系统拆解的价值
——破解公司测量系统不准的问题
2
.测量误差
1)测量误差以及最大允许误差的概念
2)测量误差计算公式
实例拆解:
以体重秤为例表述测量误差的影响
3)随机测量误差和系统测量误差
4)测量结果可信度的三个区域
3.产生测量结果波动的原因拆解
四、流程拆解
1.流程拆解办法
1)领会当前的流程(As-is)
2)找出所有失效原因变量(X’s);
3)对原因变量开展优先排序
2.对流程的错误领会
3.SIPOC流程拆解法
实例拆解:
SIPOC图原因拆解法
4.P-MAP图流程拆解法
实例拆解:
变量流程图原因拆解法
5.问题原因实地观察
6.因果C&E矩阵拆解
五、快赢改进
1. 快赢机会价值拆解
实例拆解:
快赢机会价值评核实例
2.快赢改进规划
3.快快赢改进成效
实例拆解:
六西格玛改进课题测量阶段内容拆解
四讲:抽丝剥茧
——拆解阶段施行办法
一、方差拆解
实例拆解:
以合成纤维强度资料,评核导致结果Y的影响因素
1.方差拆解基础
1)评核自变量的效应和交互作用的显著性
2)评核多总体均值的差异
2.方差拆解的基本思想
——区分因子和误差的影响
实例拆解:
以合成纤维强度资料为例说明方差贡献
3.方差拆解的计算公式
4
.变异的两种类型
1)组内变异
2)组间变异
5.评核因子的显著性
实例拆解:
方差拆解的计算
实例拆解:
以六西格玛实例说明方差拆解的运用
二、假设检验
1.假设检验资料收集
2.以假设检验办法证实因子
五讲:对症下药
——改进阶段施行办法
一、六西格玛管控基础
1.对策表
2.改进成效对比
3
.试验规划
1)试错法试验规划
2)试错法的特点
3
)试验规划的六种类型
a.单因子试验规划
b.全因子试验规划
c.部分因子试验规划
d.响应曲面试验规划
e.混料试验规划
f.稳健参数试验规划
4)单因子试验规划
——支援确定因子的最佳值
实例拆解:
以六西格玛实例拆解单因子试验规划
实例拆解:
以六西格玛实例拆解部分因子试验规划
实例拆解:
以六西格玛实例拆解响应曲面试验规划
第六讲:保持稳定
——将控阶段施行办法
一、拟定巩固措施
1.拟定巩固措施要求
2.
三种不同类型的准则架构
1)技艺准则
2)管控准则
3)事务准则
3.准则修订需要注意的问题
4.准则修订的时机
5.进程指导书的编制
实例拆解:
进程指导书的主要内容
二、将控规划
1.货品和进程特殊特性清单
2.特性矩阵图
实例拆解:
特性矩阵图的构成
3.不同类型进程的将控办法
4.将控规划的概念
——确保货品制造进程处于受控状态。
5.将控规划需要注意的问题
6.将控规划的输入和编制时机
7.将控规划于PFMEA的关系
8.将控规划的主要内容
实例拆解:
某六西格玛项目将控规划
课堂操练:
将控规划的编制
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|彭煜坤老师
适合谁听
1. 质量人员、研发工程师、工艺工程师、制程工程师、各级管人者、质量保证人员 2. 研发部。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
