六西格玛 1. 质量人员研发工程师 可定制大纲

卓越绩效模式——六西格玛管理实战

公司在经营管控进程中,往往会面临一系列的问题和挑战,这些问题会从多方面影响公司的营运和演进:…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
彭煜坤
课程编号
PX-T27173
卓越绩效模式——六西格玛管理实战
内训报价
面议(按天计)
含讲师课酬、教材与差旅,不含场地
电话咨询 131-8265-5138
企业微信二维码
微信扫码咨询报课程名即可,工作日 1 小时内回复

本站不设表单:打电话或扫码即可,不用留手机号等回访

课程背景

公司在经营管控进程中,往往会面临一系列的问题和挑战,这些问题会从多方面影响公司的营运和演进:

货品质量不稳定导致质量成本的增加,损害市场份额和买方忠诚度,影响公司的市场竞争力。

缺乏准则化的事务流程和管将控度,出现返工、报废等等情况,从而增加生产成本和时间成本。

难以满足买方诉求,导致买方满意度下降,进而影响公司的市场份额和长期演进。等等

六西格玛办法是一种追求极限质量(百万分之3.4不良)的质量改进办法,众多世界五百强公司已经证明本办法在拉升公司生产率、拉升顾客满意度等等方面的巨大价值,落地时,杰克·韦尔奇更将六西格玛作为通用电气公司“未来领导力基因的组成部分”。

六西格玛办法借助系统性的流程精进,找出导致质量问题的所有影响因素,采用DMAIC办法加以改进,防止同类问题反复发生,减少质量波动,降低缺陷率。借助拆解流程中的非增值步骤(如等待、重复审批),换个角度看,发掘人力、物料和时间成本隐性浪费,拉升流程效率,减少资源浪费。

本课系统阐述了六西格玛管控的理论和办法,在引见理论架构的同时,注重在公司中的实战运用,用六西格玛办法怎样助力公司演进。课程内容涵盖施行六西格玛的收益以及运用领域、基于进程的质量改进、定义阶段施行办法、测量阶段施行办法、拆解阶段施行办法、改进阶段施行办法以及将控阶段施行办法。在每个阶段,借助详实的实例说明六西格玛办法在破解公司业务问题方面的价值,在拉升人员素质的同时,助力公司业务问题的破解,拉升组织绩效。

课程收益

●掌握质量管控最佳业绩的四个等级,熟稔六西格玛管控的运用领域

●掌握统计进程将控机理,领会变差对公司业绩的影响

●掌握定义阶段破解公司问题的推演,能够采用六西格玛办法分解症结问题,完成课题立项

●掌握测量阶段问题拆解办法,能够采用进程本领评核组织当前绩效水平

●掌握测量系统拆解MSA的价值,能够采用流程拆解法对质量问题的原因加以拆解,并施行快赢改进

●掌握拆解阶段方差拆解的基本原理,掌握用假设检验、方差拆解办法开展要因证实的机理和做法。

●掌握改进阶段对策表的编制,领会试错法的缺陷,掌握用试验规划办法破解公司业务问题的机理和做法。

●掌握将控规划在确保货品制造进程稳定中的价值,掌握用将控规划达成质量问题影响因子稳定的办法

课程大纲

实例导入:

以二战后摩托罗拉公司面临的处境以及解题打法,引见六西格玛的诞生来由

首讲:认知重构

——六西格玛管控概述

一、六西格玛管控基础

1.六西格玛的管控产生以及在世界500强中的运用

2.施行收益

1)六西格玛在生产率拉升、投资等等方面的施行收益

实例拆解:

GE公司施行六西格玛的收益以及杰克·韦尔奇对六西格玛管控的评价

2)质量管控最佳业绩的四个等级

3)施行六西格玛的底线收益和顶线收益

4)施行六西格玛的财务收益

5)六西格玛练出优良的公司信念

3.六西格玛管控的运用领域

——只要有进程存在的地方就能够施行六西格玛

二、质量成本和六西格玛

1.质量成本的冰山模型

——日常统计的品质损失费用,运行层面,只是冰山一角

2.质量成本的构成

3.传统的质量成本模型

4.六西格玛和质量成本的关系模型

5.质量成本的1:10:100的理论

——失败出现越靠后,落地时,带来的成本越大

三,六西格玛常用术语

1. 六西格玛基础

——即6σ,落地时,拓宽我们考虑质量和业务问题的思路

2

.

变差

——研究均值的同时,就一线经验说,更关注波动(散布)

实例拆解:

跳水实例说明变差的影响

1)变差带来的不确定性结果

2)正态分布

实例拆解:

正态分布的参数说明

3)统计进程将控机理

——一种十分要害的预防手段

4)变差大小和合格率的关系

3.西格玛水平

1)不同合格率水平下的DPMO

实例拆解:

不同西格玛水平对绩效结果的影响

2)在西格玛水平方面普通公司跟顶级公司的差距拆解

四、六西格玛管控

1. 现代质量管控的演进和六西格玛卓越绩效模式

2.六西格玛和ISO系列的关系

3.六西格玛管控与其他管控模式的区别

五、六西格玛改进

1. 锁住进程

1)六西格玛管控锁住于进程的改进

2)进程的概念以及可控输入和不可控输入

实例拆解:

以生活中的实例说明影响结果的可控输入和不可控输入

3)锁住于进程因子的结果改进

2.六西格玛改进的两种模式

——DFSS和DMAIC引见

3

.六西格玛改进领域

1)质量缺陷类

2)资源效率类

3)顾客抱怨类

4.DMAIC各阶段主要内容简介

5.DMAIC每个阶段采用的主要抓手说明

次讲:有的放矢

——定义阶段施行办法

一、确定改进方向

1.六西格玛质量改进问题锁住点

2.质量改进重点问题选取雷区

3.要害质量特性

——顾客角度货品质量的核心

实例拆解:

要害质量特性的不同类型

二,质量问题定义

1. 清晰的描述质量问题

实例拆解:

六西格玛课题实例,怎样定义质量问题

2.结果Y的可操作性定义

实例拆解:

用5W1H法定义Y

3

.小

Y的分解

1)一个项目一个Y的情况

2)有必要选项的情况

3)有必要拆解的情况

4

)

pareto图在小y分解中的运用

(

排列图

——抓重点

)

a.排列图的概念和作用

b.准则排列图的组成要素

c.排列图的运用领域

d.采用排列图需要注意的问题

实例拆解:

排列图实例拆解

三、六西格玛中的项目管控

1.确定项目边界

实例拆解:

X系列机芯不良项目范围确定

2.分解项目标的

实例拆解:

六西格玛项目标的设定

3

.

组织架构

1)六西格玛管控的组织架构

2)六西格玛定位以及职责

3)六西格玛项目组织架构定位

4)队伍章程以及队伍运作规则

5

.

项目规划

1)六西格玛项目规划编制内容

2)规划编制中需要注意的问题

实例拆解:

DMAIC里程碑规划实例

实例拆解:

六西格玛改进课题定义阶段内容拆解

三讲:纵深拆解

——测量阶段施行办法

一、统计基础

1.戴明有关统计办法和质量经济的关系

2.有反馈的进程将控系统模型

3.描述统计和推论统计

4

.描述统计三要素

1)位置

2)分布宽度

3)形状

5.统计量的概念以及类型

6.样本和总体平均值/极差/准则差的概念以及公式

7

.资料分布

1)用箱线图表述资料的分布状态

课堂操练:

用

minitab做箱线图

2)正态分布概率密度函数

3)准则正态分布和Z值

课堂操练:

怎样借助事务资料计算Z值以及合格率

4)正态分布准则差和良率的关系

课堂操练:

用minitab表述描述性统计的三要素

5)中心极限定理的工程运用

8

.

总体的无偏参数估计

1)均值

2)方差

3)准则差

二、进程本领

1

.

进程本领基础

1)进程本领

——6倍准则差(6σ)

2)进程本领指数

3)进程本领的定量表述(Ca、Cp,Cpk)

2.制程精密度Cp/Cpk

1)制程精密度Cp的计算公式以及等级判定

课堂操练:

Cp、偏倚量和合格率的关系

2)Cpu/Cpl以及计算公式

课堂操练:

Cpu/Cpl、偏倚量和合格率的关系

3)进程本领指数Cpk的计算公式以及判断等级

4)质量水平(Cp/Cpk)和良率ppm的关系

5)不同进程本领指数水平和处置打法

3.进程性能Pp

1)进程本领和进程性能对比

2)进程本领和进程性能机理拆解

实例拆解:

用minitab表述进程本领

3)进程本领和进程性能的大小对比拆解

三、测量系统拆解

1.测量系统拆解的价值

——破解公司测量系统不准的问题

2

.测量误差

1)测量误差以及最大允许误差的概念

2)测量误差计算公式

实例拆解:

以体重秤为例表述测量误差的影响

3)随机测量误差和系统测量误差

4)测量结果可信度的三个区域

3.产生测量结果波动的原因拆解

四、流程拆解

1.流程拆解办法

1)领会当前的流程(As-is)

2)找出所有失效原因变量(X’s);

3)对原因变量开展优先排序

2.对流程的错误领会

3.SIPOC流程拆解法

实例拆解:

SIPOC图原因拆解法

4.P-MAP图流程拆解法

实例拆解:

变量流程图原因拆解法

5.问题原因实地观察

6.因果C&E矩阵拆解

五、快赢改进

1. 快赢机会价值拆解

实例拆解:

快赢机会价值评核实例

2.快赢改进规划

3.快快赢改进成效

实例拆解:

六西格玛改进课题测量阶段内容拆解

四讲:抽丝剥茧

——拆解阶段施行办法

一、方差拆解

实例拆解:

以合成纤维强度资料,评核导致结果Y的影响因素

1.方差拆解基础

1)评核自变量的效应和交互作用的显著性

2)评核多总体均值的差异

2.方差拆解的基本思想

——区分因子和误差的影响

实例拆解:

以合成纤维强度资料为例说明方差贡献

3.方差拆解的计算公式

4

.变异的两种类型

1)组内变异

2)组间变异

5.评核因子的显著性

实例拆解:

方差拆解的计算

实例拆解:

以六西格玛实例说明方差拆解的运用

二、假设检验

1.假设检验资料收集

2.以假设检验办法证实因子

五讲:对症下药

——改进阶段施行办法

一、六西格玛管控基础

1.对策表

2.改进成效对比

3

.试验规划

1)试错法试验规划

2)试错法的特点

3

)试验规划的六种类型

a.单因子试验规划

b.全因子试验规划

c.部分因子试验规划

d.响应曲面试验规划

e.混料试验规划

f.稳健参数试验规划

4)单因子试验规划

——支援确定因子的最佳值

实例拆解:

以六西格玛实例拆解单因子试验规划

实例拆解:

以六西格玛实例拆解部分因子试验规划

实例拆解:

以六西格玛实例拆解响应曲面试验规划

第六讲:保持稳定

——将控阶段施行办法

一、拟定巩固措施

1.拟定巩固措施要求

2.

三种不同类型的准则架构

1)技艺准则

2)管控准则

3)事务准则

3.准则修订需要注意的问题

4.准则修订的时机

5.进程指导书的编制

实例拆解:

进程指导书的主要内容

二、将控规划

1.货品和进程特殊特性清单

2.特性矩阵图

实例拆解:

特性矩阵图的构成

3.不同类型进程的将控办法

4.将控规划的概念

——确保货品制造进程处于受控状态。

5.将控规划需要注意的问题

6.将控规划的输入和编制时机

7.将控规划于PFMEA的关系

8.将控规划的主要内容

实例拆解:

某六西格玛项目将控规划

课堂操练:

将控规划的编制

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|彭煜坤老师

适合谁听

1. 质量人员、研发工程师、工艺工程师、制程工程师、各级管人者、质量保证人员 2. 研发部。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

电话咨询