课程背景
要确保最终货品的质量，首先要确保构成货品一部分的部品质量。可是，诸多公司由于部品的早期管控不到位而产生诸多问题：
痛苦的爬坡阶段。由于新品阶段部品管控不到位，供应商提供的部品在转量产后出现大量质量问题，而整机货品是有很多部品组成的，当组成货品一部分的部品不稳定时，整机货品需要经历一段痛苦的爬坡进程来破解因部品不稳定而导致的质量问题。
质量隐患失控。由于供应商在部品生命周期的早期未充分领会买方的规划规范（如要害尺寸、材料要求），导致量货品和样品存在偏差，导致整机货品出现批次性质量问题。
制造进程本领不足。由于在新品阶段缺少生产件的有效管控，制造进程的本领未能在货品生命周期早期得到充分验证，生产进程的稳定性无法得到保障，导致量产阶段制造进程本领不足，不能保证买方的要求得到有效满足。
PPAP（生产件批准程序）借助全尺寸检测、材料试验、进程本领研究（如CPK拆解）等等，在生产前验证供应商能否持续产出合格货品，防止量产后因质量问题导致大规模召回或者退货，它借助准则化文件要求（如将控规划、FMEA）确保生产流程符合买方规范，降低法律和商业隐患。
本课从供方管控、部品管控和组件管控三个方面引见了部品质量保证的通用办法，课程革新性的将PPAP19个交付件划分为部品管控、变更管控、隐患管控和顾客特殊要求四个模块，结合大量实例系统性的阐述了19个交付件的详细内容，并从公司供方管控、部品管控两个方面分别
阐述了
PPAP管控要求在公司中具体的落地办法，确保供应商正确领会了顾客的所有要求，并具备持续满足这些要求的本领。
课程收益
●掌握生产件的定义，深刻领会以生产件方式管控对公司部品管控的巨大价值
●掌握开展PPAP的三种情况，能够在技艺质量协议、供方管控、部品管控进程中运用PPAP办法可开展对部品的有效管控
●掌握部品质量保证的办法，掌握供方管控流程、部品管控流程，熟知公司在部品管控中的常见问题
●掌握全尺寸测量结果要求，并能够从供方管控和部品管控角度在公司中落实准则要求
●掌握准则有关将控规划的要求，掌握将控规划的三种类型，能够采用将控规划对制造进程开展将控，确保制造进程处于受控状态
●掌握初始进程研究的准则要求，能够从供方管控和部品管控两个角度在公司中落实初始进程本领研究
●掌握零件提交保证书的准则要求，掌握并规避部品认定进程中常见问题
●掌握规划变更机理，能够对供方的变更管控进程开展有效将控，防止变更导致质量问题。
课程大纲
实例导入：
借助某公司市场问题占比，说明部品管控问题的意义
实例拆解：
拆解部品问题成为市场质量问题要害因素的机理
首讲：认知重构
——PPAP基础学识
一、生产件批准程序基础
1.PPAP定义
——生产件（含散装材料）批准的一般要求和程序
2
.生产件
1）1小时到8小时的连续生产
2）至少300件连续生产，实操中，除非顾客另有规定
3
）
……
实例拆解：
多型腔、统计进程将控、正态分布
3
.
PPAP标的
1）供方正确领会了顾客的所有要求
2）供方具备持续满足这些要求的潜在本领
4
.
PPAP的开展时机
1）庄重批量投产供货之前
2）PPAP进程和APQP结构化开发流程的关系
实例拆解：
以结构后壳规划为例，说明PPAP和研发进程的关系
二、
PPAP适用范围
1.内部实地：指组织中生产零部件的车间
2.外部实地：指提供零部件的供应商
3.
开展
PPAP的三种情况
1
）必须获得顾客批准的情况
a.新的零件或者货品
b.对以前出货的货品的偏差开展纠正
c.……
2
）由顾客决定
PPAP内容的情况
a.和以前批准的零件或者货品相比，采用了其它不同的加工办法或者材料
b.生产是工装和装置转移到不同的工厂或者在一个新增的厂址开展的
c.……
实例拆解：
洗衣机转产问题
3
）供方不必通知顾客和向顾客提交申请的情况
a.更换相同量检具
b.装置改变（基于相同技艺和办法的相同工艺流程）
c.……
三，
PPAP基础术语
1．原型样品
——验证规划的质量，评价货品的结构、工艺性和性能
2.生产件样品
——验证工艺、工装等等所有生产进程要素是否满足庄重生产的要求
3.工装样品
——验证工装是否符合要求
4.准则样品
——由供需双方批准的并作标识的样品
5.限度样本
——判定质量特性的最低要求准则
6.黑盒子件
——由供应商承担内部结构规划、并对货品规划结果负责
实例拆解：
电路板规划
四、
PPAP提交资料清单
1．PPAP提交19个资料清单要求
2
．
PPAP资料提交5个等级要求
1）只向顾客提交保证书
2）向顾客提交保证书和货品样品以及部分支持文件
3
）
……
实例拆解：
条形连接器部品承认书
3
．等级和文档资料对应关系的三种情况
1）S：必须向指定的顾客货品批准部门提交
2）R：制造场所保留，落地时，顾客代表有要求时易于得到
3）*：有要求时向顾客提交
五、
部品质量保证办法
1
．
供方管控流程
1）提出认定诉求
2）供方工厂考查
3
）
……
2
．
公司在部品管控中常见问题
1）器件失效模式研究不纵深
2）部品试验未开展
3
）
……
实例拆解：
电源线松脱问题实例拆解
3
．
部品管控流程
1）部品纵深研究
2）通用技艺准则
3
）
……
实例拆解：
新部品引入实验方案
4
．
组件管控
1）匹配性测试
2）板级试验
3
）
……
次讲：落地运用
——PPAP施行办法
一、
PPAP提交要求轮廓
1.部品管控
2.变更管控
3.隐患管控
4.特殊要求
实例拆解：
以机械规划为例说明19个交付件怎样在公司的管控架构中自然产生
二、部品管控
1.
规划记录
——图样以及规划文件
1）组织必须具备所有的可销售货品／零件的规划记录
2）应只有唯一的规划记录
3
）
……
实例拆解：
面框部品承认书中材质要求报告
2
.
生产件样品
1）准则要求
a.生产进程一般要持续1~8h
b.要连续生产至少300件货品（或者按照顾客要求的数量）
c.……
实例拆解：
某公司多起投诉经过的原因
2
）落地运用
a.供方管控中落实生产件管控
b.部品管控中落实生产件管控
3.准则样品
——支援确定生产准则
1）准则要求
a.组织必须保存一件准则样品
b.必须对准则样品开展标识
c.……
2
）落地运用
a.对供应商自己而言，对外观件要封样
b.对特定货品，就一线经验说，在IQC封样
c.……
4.全尺寸测量结果
——尺寸验证已经完成的证据
1）准则要求
a.所有多型腔、成型模、模样或者冲模，在实际应用里，组织都必须有全尺寸测量结果
b.必须确定其中一个被测零件为准则样件
c.……
2
）落地运用
a.供方管控中的全尺寸测量运用
b.部品管控中的全尺寸测量运用
5.材料、性能试验结果
——规定的试验,供方必须有材料和/或者性能试验结果的记录
1）准则要求
a.对材料试验结果的要求
b.对性能试验结果的要求
2
）需要注意的问题
a.项目要求要周全，不能有漏项
b.有要求，就要做到，具体来看，查验要周全
3
）对供方提供样品的确认
a.哪些承认供方的测试结果
b.哪些需要公司测试
c.哪些需要申请第三方测试
实例拆解：
新部品引入实验方案
6.进程流程图
——清楚地描述生产进程的步骤和次序
实例拆解：
QC工程图中的进程流程图
7.将控规划
——确保货品制造进程处于受控状态
1）准则要求
a.供方必须具备用于进程将控的、规定了所有将控办法的将控规划
b.将控规划在整个货品寿命周期中被保持并采用
c.……
2
）将控规划的三种类型
a.样件试制将控规划
——验证货品规划的质量，验证货品结构工艺性
b.小批量试制将控规划
——确保试制进程受控
c.批量生产将控规划
——为批量生产的将控提供指导
实例拆解：
将控规划示例拆解将控规划主要内容
8.初始进程研究
——确定生产进程是否有可能生产出能满足顾客要求的货品
1）准则要求
a.研究之前应开展测量系统拆解
b.只要时间、条件允许，应尽可能采用Cpk
c.……
2
）落地运用
a.供方管控角度破解供方制程稳定性
b.部品管控角度破解供方制程稳定性
实例拆解：
H公司以及BBY对供方稳定性相关要求拆解
9.合格实验室的证明文件
——检验和试验活动应由有资格的实验室完成
实例拆解：
架构查验中发现的和检验环境有关的问题
10.查验辅具
——需要专门的规划和制造后得到的专用检具
1）准则要求
a.按照顾客的要求开展测量系统拆解研究
b.对任何查验辅具提供预防性维护
c.……
实例拆解：
装置的预防性维护，三年不换机油
2
）工厂审核中重点查验
a.检具本身是否经过认定
b.检具采用指导书是否周全
c.……
11.测量系统拆解研究（MSA）
——对所有新的或者改进后的测量和试验装置开展适用的测量系统拆解研究
实例拆解：
测量系统拆解对最终结果的意义
1）测量系统的影响因素
——从人机料法环角度拆解测量系统的影响因素
2
）测量系统问题表现
a.分辨力问题
b.偏倚问题
c.……
实例拆解：
H公司对测量系统拆解的要求
3
）落地运用
a.供方管控中提出对MSA的要求
b.部品管控中提出MSA的要求
12.零件提交保证书（PSW）
1）准则要求
a.对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW
b.多模腔，成型模每一处的每一个零件开展全尺寸测量评价
c.……
实例拆解：
某部品承认书内容拆解
2
）部品认定需要注意的问题
a.不合格项处理
b.试验项目要求
c.……
13.外观件批准报告
——对外观项目要求，必须完成货品/零件的外观件批准报告（AAR）
实例拆解：
H 公司对外观件的要求
14.
散装材料要求查验清单
1）PPAP对散装材料的特殊管控要求
模板示例：
《规划矩阵表》、《特殊特性清单》
2
）原材料管控进程
a.提供原材料规格
b.原材料方案引入符合性评核
c.……
2
）落地运用
a.供方管控角度散装材料的落地运用
b.部品管控角度对散装材料的落地运用
三、变更管控
1.任何放权的工程更改文件
——尚未录入规划记录中，但已在货品，零件或者工装上呈现出来的工程变更
2.顾客工程批准
样例展示：
顾客工程批准样例
实例拆解：
变更导致质量问题突出
1）规划变更的概念
——基线后的更改
实例拆解：
变更管控成为研发质量要害因素的原因拆解
2
）规划变更问题的三个表现
a.有变更流程未执行
b.变更影响拆解不到位
c.变更闭环管控不到位
3）规划变更应考虑的影响因素
实例拆解：
跨专精变更将控
4）规划变更问题解题打法
实例拆解
：EC/ECR/敏捷研发在变更管控中的作用
5）供方变更管控问题落地
a.技艺质量协议约定
b.审核变更架构的完整性
c.重点确认通知顾客的情况
实例拆解：
H公司对供方变更管控的管控要求
四、隐患管控
实例拆解：
以生活中的实例引见失效模式以及影响拆解
1. DFMEA和PFMEA的定义
实例拆解：
白板笔规划FMEA拆解
2. FMEA的历史演变
——当下已在全球各业界广泛运用
3.各准则中的FMEA运用
——ISO9000、CE、ISO14000，TS16949/QS9000等等准则中的FMEA运用
4.开展FMEA的时机
1）新的、变化的材料、零部件、进程/工序、环境
2）NUDD在公司隐患拆解中的运用
实例拆解：
NUDD、可行性论证报告中的NUDD
5
.FMEA
在供方管控中的落地运用
1）查验供方是否开展了规划失效模式和影响拆解、进程失效模式和影响拆解；
2）失效模式和影响拆解的规范性和有效性
实例拆解：
H公司以及BBY对供方开展FMEA的要求
五，其他要求
1.顾客的特殊要求
——必须有和所有适用的顾客特殊要求相符合的记录
2.PPAP提交要求补充
1）满足顾客规定的其他PPAP要求
2）生产件必须符合所有顾客工程规划记录和工程规范要求
3）19项提交要求，运行层面，不一定适用于每个供方的每个零件
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|彭煜坤老师
适合谁听
1.认定人员、供方质量管控工程师（SQE）、质量管人人员、研发管人者、研发质量管人人员、质量保证人员 2.部品管控部。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。