质量意识及管理 1.研发质量人员研发工程师 可定制大纲

产品质量早期管控的利器——产品质量先期策划

质量的…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
彭煜坤
课程编号
PX-T27175
产品质量早期管控的利器——产品质量先期策划
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课程背景

质量的

1:1

0:100的理论证明,质量问题倘若在早期破解,产生的质量成本是比较低的,但倘若拖到后期,成本会十倍、百倍、千倍的增长。可是,在实践中相当多的公司却由于货品质量早期管控不到位而产生诸多问题:

质量问题频发。前期缺乏系统性质量规划,规划缺陷和制造问题难以提前识别,导致量产阶段质量事故集中爆发,在实际应用里,后期修复成本远高于前期预防投入。

开发周期失控。在新货品开发早期阶段未能做好质量管控,未借助阶段评审强制把关要害节点,导致质量问题拖延到后期才发现,在实际应用里,造成反复返工,执行层面,从而导致研发周期失控。

成本黑洞扩大。质量缺陷引发的召回、退货以及返修成本呈指数级增长。电子消费品业界资料显示,量产阶段修正缺陷的成本是研发阶段的10-100倍,从实践看,在激烈的市场竞争环境下,成本黑洞吞噬了公司利润,导致公司缺乏竞争力。

APQP强调“第一次就做对”,借助前期诉求拆解、规划评审和失效模式拆解(如DFMEA/PFMEA)提前发现潜在问题,执行层面,减少后期变更和返工,显著降低质量成本和浪费。它借助准则化流程和并行工程加速开发效率,防止因后期整改导致的延误,更快响应市场诉求。

本课系统阐述了货品质量先期策划基本要求、买方诉求挖掘办法、开展规划隐患评核、施行研发变更管控、施行基于DFM的研发规划、开展进程的规划等等内容,借助货品的早期规划和规划,确保在新品阶段规划出真正满足买方诉求的货品。借助对制造进程的早期策划,确保未来的生产进程能够稳定的生产出满足规划要求的货品。

课程收益

●掌握拆解质量特性的KANO模型,能够对质量特性开展分类分级管控

●掌握APQP五个阶段主要内容,能够按照APQP最佳实践评核公司的差距,找出改进机会。

●掌握顾客的呼声VOC获取办法,能够从市场研究、保修记录和质量资讯、IPD诉求收集等等角度,深刻挖掘买方的真实诉求。

●掌握新货品研发工程进程和业务进程两条主线,能够从研发和商业角度评核研发各个阶段。

●掌握研发隐患管控办法,能够从项目管控角度和技艺研发角度评核研发项目面临的隐患,降低新品研发失败概率

●掌握研发变更问题规律,执行层面,能够在新品研发中对规划变更开展有效管控,减少变更质量问题

●掌握制造进程早期策划基本推演和思路,能够从特殊特性识别、进程拆解、隐患拆解、将控规划角度开展对制造进程质量的早期策划

课程大纲

实例导入:

以各公司质量成本的统计说明质量成本对公司经营的影响以及预防的意义。

实例拆解:

以某公司流程拆解说明质量管控的杠杆原理

首讲:认知重构

——货品质量先前策划基础

一、货品质量先期策划的概念

1. 质量特性和用户诉求的关系

实例拆解:

用户诉求、货品诉求以及质量特性

2. 常见的质量特性

3. 质量特性模型——KANO模型

——必须质量,一元质量、魅力质量

实例拆解:

手机质量特性的

K

ANO模型拆解

4. 非结构化流程

实例拆解:

非结构化流程的几种表现

5.结构化流程的表现

6.APQP结构化开发流程

——APQP五个阶段和新货品研发流程

7.APQP施行收益

8. APQP开展时机

1)新货品开发时

2)货品更改时

9.APQP与其他四大抓手的关系

二、货品质量先期策划基本要求

1.货品质量先期策划基本要求轮廓

2.

确定项目范围

1)明晰外部顾客和内部顾客

2)确定顾客要求,领会顾客期望

实例拆解:

以手机货品为例说明顾客要求和期望

3)货品诉求和可行性论证

模板展示:

货品准则涵盖内容

3.

新品研发的组织保障

1)货品开发队伍组建

——核心小组法

2

)队伍本领拉升

a.掌握抓手和本领

b.传达顾客诉求和期望

实例拆解:

低保真原型传达顾客诉求

3

)队伍交流管控

a.加强组间联系

b.争取干系人参与

4.

拟定货品开发规划

1)APQP进度规划

课堂操练:

项目要害路径识别

2)APQP配套规划

3)将控规划

4)并行工程

实例拆解:

以生活中实例说明项目管控的迅速跟进打法

5.确定构筑文件化的进程或者办法

6.破解新品研发策划中的问题

次讲:谋定后动

——策划和确定项目阶段

一、规划和确定项目阶段(输入)

1. 新货品开发中的两条主线

——新品研发是商业和艺术的结合

1)工程进程

2)业务进程

3)本阶段的工程进程和业务进程

2

.顾客的呼声(

VOC)

1)VOC的资讯来源

2)市场研究

实例拆解:

用户调研、低保真原型、高保真原型

实例拆解:

可靠性环境条件拆解、JD POWERS纯电动车的科技体验报告

3)保修记录和质量资讯

4)APQP小组成员的心得

5

)

IPD诉求收集办法

a.买方大会

b.高层交流

c.……

3.顾客输入

——掌握买方诉求的办法

4

.标杆研究

1)确定标杆对比对象

2)标杆拆解的步骤和办法

实例拆解:

同仁堂的质量要求

3

)获取对标资料的办法

a.来自标杆公司的员工交流

b.竞品直接对照

c.……

5.货品/进程设想

——新技艺、新材料、新工艺、结构、性能、可靠性等等的先期规划

实例拆解:

三到五年货品路线&技艺路线规划

6

.货品可靠性研究

1)确定货品可靠性基准

实例拆解:

环境条件拆解

——超载运损

2)浴盆曲线

实例拆解:

90天早期返修率的构成因素

3)好货品和差货品在浴盆曲线中的区别

4)确定货品可靠性指标要求

小组碰头:

结合APQP要求,碰头自身货品在诉求输入方面的缺失

7

.业务规划

/营销方略

1)组织业务规划/营销方略对新货品研发的影响

2

)市场导向的新货品研发业务规划

a.领会市场

b.市场细分

实例拆解:

市场细分的几种典型打法

c.……

二、规划和确定项目阶段(输出)

1.规划标的

——货品/进程技艺指标

2.

可靠性和质量标的

1)确定货品可靠性指标

a.顾客需要和期望拆解

b.项目标的拆解

c.可靠性标杆拆解

实例拆解:

电视和手机的可靠性指标

2)MTBF和规划寿命的关系

3.确定项目质量标的

实例拆解:

公司质量指标构成

4.货品保证规划

——新货品研发规划输入要求

5.

初始材料清单

1)基于货品/进程设想的初始材料清单

模板分享:

特殊特性清单

2)采购周期对物料的影响

3)供方认定程序

6.

初始进程流程图

1)进程流程图

——制造进程的架构规划

2

)产线的早期策划

a.技改诉求

b.产能诉求

c.……

7.产能规划

——产能满足买方要求应考虑的因素

8.

初始货品和进程特殊特性清单

1)特殊特性

——管控的重点

2)基于NUDD的特殊特性的识别

模板分享:

NUDD办法在新品研发中的运用

9.

隐患评核缓解规划

——减少或者消除隐患对项目的影响

1)项目隐患管控的4个步骤

a.隐患识别

b.隐患评核

c.隐患响应规划

d.隐患监控

2)隐患识别

实例拆解:

隐患管控规划实例

3)隐患的定性拆解

——隐患优先级排序

4)隐患的四种化解打法

——规避、缓解、转移、接受

10.

变更管控

——对规划和进程变更的将控

1)规划变更的概念

——基线后的更改

实例拆解:

变更管控成为研发质量要害因素的原因拆解

2)规划变更问题最佳实践

——配置管控

3)配置管控系统

实例拆解

:配置管控历史记录、手机配置管控目录结构

4)

规划变更问题的三个表现

a.有变更流程未执行

b.变更影响拆解不到位

c.变更闭环管控不到位

5)规划变更应考虑的影响因素

实例拆解:

跨专精变更将控

6)规划变更问题解题打法

实例拆解

:EC/ECR/敏捷研发在变更管控中的作用

7)变更的分类分级管控

8)供方变更管控问题管控

实例拆解:

H公司有关变更管控的审核要求

9)APQP有关变更管控的指导要则

11.APQP 项目指标

——项目里程碑以及验收要害要素

实例拆解:

新品项目各里程碑评审准则

11.

管人者支持

1)研发项目获取管人者支持的办法

2)策划和确定项目阶段技艺评审和决策评审重点

三讲:精打细算

——货品规划和开发阶段

一、货品规划

1. 货品图样以及规划文件

——新货品开发规划图样和规划文件的基本要求以及需要注意的问题

2.工程规范

——部件或者总成的功能要求、耐久性要求和外观要求

实例拆解:

部品规格说明书样例

3.材料规范

——材料规范中特殊特性的重点管控

实例拆解:

部品规格说明书中对材料规范的要求

4.图样和准则的更改

5

.可制造性

DFM、装配性DFA和服务性规划DFS

——规划进程中支持批量生产和服务

1)新货品研发中的可制造性(

DFM)和装配性规划(DFA)

a.规划对制造变差的敏感性

b.制造和/或者装配进程

c.……

实例拆解:

DFM问题(线束和芯片干涉)

模板分享:

手板样机DFM点检

2)货品可制造性(DFM)规划要则

6

.

DFMEA

1)FMEA运用的价值

2)DFMEA的概念

实例拆解:

白板笔规划FMEA拆解

7

.

规划验证

1)规划验证基础

——对规定要求已得到满足的认定

2)新品研发中测试手段的识别

8

.

规划评审

1)规划评审基础

——确保该阶段的活动满足规划输入要求或者阶段性要求

2)里程碑评审的重点

9.

量具

/试验装置要求

——项目开发所需的新量具/试验装置

二、进程规划准备

1

.

新工装和设施的要求

——项目开发所需的新装置、设施和工装

实例拆解:

曲面屏工装抓手

1)工装抓手开发流程

2)新装置、工装和实验装置的评审要求

模板分享:

新装置、工装和实验装置查验表

2.货品和进程特殊特性清单

1

)清单用途

a.检验的重点

b.SPC监控的对象

c.……

2)特殊特性清单分类

——要害特性、要害特性、一般特性

3.样件制造将控规划

4.小组可行性承诺和管人者支持

实例拆解:

新品各阶段资源投入和决策影响力的关系

四讲:步步为营

——进程规划和开发阶段

1.包装准则和规范

——保证货品完整地到达顾客指定的采用地点

1)包装准则和规范规划中需要注意的问题

2)包装准则和规范的规划要则

2.

货品

/进程质量架构查验

——确保进程规划和开发活动的完整性和有效性

实例拆解:

货品/进程质量架构查验实例拆解

3

.

进程流程图

1)进程流程图基础

2)进程流程图符号引见

实例拆解:

生产进程流程图的样式

课堂操练:

结合将控规划,操练进程流程图绘制办法

4.车间平面布置图

——确保实地的布置符合工艺流程

5

.

特性矩阵图

1)特性矩阵图基础

——构筑货品特性和工序进程的对应关系

实例拆解:

特性矩阵表实例拆解

2)不同类型的制造进程的将控重点

a.以工装为主的进程(机,工装)

b.以操作人员为主的进程(人)

c.……

课堂操练:

结合将控规划,识别货品和进程特殊特性

6.进程失效模式以及后果拆解(PFMEA)

7

.

试生产将控规划

1)将控规划基础

——确保货品制造进程处于受控状态。

2)将控规划需要注意的内容

3)将控规划的输入和编制时机

4)将控规划字段以及含义

5)试生产将控规划

——确保试制进程受控

6)试生产进程将控规划和量产将控规划的差异

实例拆解:

某货品将控规划

课堂操练:

结合将控规划标的,操练试生产将控规划编制办法

8

.

进程指导书

——指导实地操作人员开展事务

1)进程指导书的输入要求

2)进程指导书的内容要求

实例拆解:

软件烧录作业指导书

9

.

测量系统拆解规划

——确定要拆解的测量系统、责任人、拆解内容

1)测量结果总变异的构成

2)测量系统的可信性对测量结果的价值

实例拆解:

轴测量结果的可信性

3)测量不确定性来源

——测量系统人机料法环方面的不确定性

10.初始进程本领研究规划

——弄懂进程本领和变差来源

11.管人者支持

五讲:水到渠成

——货品和进程确认阶段

1.

试生产

——验证制造进程的有效性

1)试生产的价值

——减少量产阶段的爬坡问题

2

)试生产开展的主要事务

a.初始进程本领研究

b.生产节拍证实

c.……

2.

测量系统拆解(

MSA)

3.初始进程本领研究

——判断进程本领能否接受

实例拆解:

质量损失函数以及对装配结果的影响

4.生产确认试验

——确认货品是否满足货品准则

1)验证和确认的区别

实例拆解:

以手机特性为例说明验证和确认的区别

2)规划确认办法

5

.

包装评价

1)和包装有关的应力类型

实例拆解:

野蛮装卸、超载运损对包装的要求

2)包装评价办法

6

.

生产将控规划

——为批量生产中特性、进程将控、测试等等将控提供指导

1)PFMEA和将控规划的关系

2)安全投产期将控规划

3)返工和返修将控规划

实例拆解:

返工和返修的区别

7

.

生产件批准

1)生产件批准的目的和价值

2)PPAP提交资料要求

8.质量策划认定和管人者支持

第六讲:持续改进

——反馈、评定和纠正措施阶段

1. 减少变差

——持续改进和拉升货品质量和进程本领

实例拆解:

以生活中的实例说明减少变差的朱兰三部曲

2

.交付和服务

1)持续持续的改进和破解难题

2)减少不必要的进程、库存和质量成本

3)为下一个货品的开发提供心得

3.顾客满意

实例拆解:

NPS多因素拆解拉升顾客满意度

4.收束心得教训

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|彭煜坤老师

适合谁听

1.研发质量人员、研发工程师、工艺规划工程师、研发管人者、质量保证人员 2.研发质量部、研发管控部。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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