新旧QC七大手法实战训练

首讲：质量概述

1. 何为质量？2. 何为管控？3. TQM和实地品质管控4. 质量管控的时代变迁5. 运用QC技法的目的6. 新旧QC7大手法区别7. 活学活用QC技法

次讲：经典的旧

QC七大手法

一，旧

QC7大手法之：查检表

1. 查检表的定义2. 查检表的2个作用

3. 查检表的2个种类

4. 查检表的制作办法

1）决定研究的目的以及所要收集的资料2）决定查检表的格式3）决定记录形式4）决定收集资料的办法

5

. 查检表的注意事项

1）收集正确的资料2）防止主观的判断3）要把握事实真相

6. 查检表拆解的运用时机、场所

1）主要用于不良主因,不良项目,工程分布和缺点位置的记录用查检表2）用于确认作业施行,装置施行情形，预防发生不良,确保安全时用

实例：

采用查检表实例

上手：

参训者课堂操练制作查检表

二、旧

QC7大手法之：柏拉图

1. 柏拉图的定义2. 柏拉图的6个作用

3. 柏拉图的详细制作步骤

1）确定资料的分类项目

2）决定期限,搜集资料3）按照项目别统计资料4）图表画上纵轴以及横轴5）将所占的比例用累计曲线表示6）记下资料以及图的条件

4. 制作柏拉图的的注意事项：

1）资料应正确无误，方不致蒙事实真相2）是管控改进手段，非目的，对于已清楚的部份已无必要再浪费时间拆解3）减低不良数只能降低不良率不代表符合经济要则4）各项目比例倘若差不多，应换另一种角度重新层别5）前项次不够具体无法下对策者可据以再进一步拆解6）主要项次非单位能够破解时能够从次位着手7）其他项如大于前面几项则需再加以层别

5. 柏拉图拆解的运用时机、场所

1）发掘实地要害问题点2）作为降低不良的依据3）决定改进的标的4）确认改进的成效5）用于整理报告或者记录6）可作不同条件的评价

实例：

柏拉图采用实例

上手：

参训者课堂操练制作柏拉图

三

、

旧

QC7大手法之：鱼骨图

1. 鱼骨图的定义2. 鱼骨图的2个作用

3. 鱼骨图的作法：

1）问题点 2）主骨 3）大骨要因 4）子骨要因 5）孙骨要因

6）找出要害要因 7）名称、日期以及签名4. 鱼骨图和头脑风暴法联合采用

5. 两种类型的鱼骨图的时机、场所：

1）问题拆解，即查找问题原因2）对策拟定，即找到达成目的的办法3）拟定规划，简略可视化地展现规划，4）结构呈现，借助于鱼骨结构的呈现5）项目收束，用鱼骨图分享项目心得

对比拆解：

好的鱼刺图和不好的鱼骨图拆解

上手：

参训者课堂操练制作鱼骨图

四、旧

QC7大手法之：层别法

1. 层别法的定义

2. 层别法的意义以及层别法的作法：

1）明晰项目主题2）确定相关项目的隶属关系

3. 层别法的采用的时机、场所：

1）在收集资料之前就应采用层别法2）QC手法的运用应该格外注意层别法的采用3）管控事务上也应该活用层别法

4. 层别法的注意细节：

1）分层要结合生产实际情况开展，目的不同，分层的办法和粗细程度不同。2）分层要合理，要按照相同的层次开展组合分层，以便使问题暴露的更清楚。

实例：

采用层别法实例

上手：

参训者课堂操练制作层别法

五、旧

QC7大手法之：直方图

1. 直方图的定义2. 采用直方图3个目的

3. 直方图的制作步骤

1）由全体资料中找到最大值和最小值2）求出全距(最大值和最小值之差)3）决定组数,一般为10组左右,不宜太少或者太多4）决定组距:组距=全距/组数。5）决定各组之上下组界6）作次数分配表:统计出位于各组界间之资料个数；7）用X轴表示数值,Y轴表示次数,绘出直方图

4. 直方图的运用时机、场所：

1）测知制程本领, 作为改进依据2）计算良品不良率3）调查是否混入两个以上不同的群体4）测知有无假资料5）测知分配型态6）订出规格界限

5

.

运用直方图的注意细节

1）异常值应除去后再分组2）从样品测定值推断群体, 最简单以及有效的办法3）资料必须考虑完整性4）开展制程管控以及拆解时可采用层别法

实列：

直方图实例拆解

上手：

参训者课堂操练制作直方图

六

、旧

QC7大手法之：散布图

1. 散布图的定义2. 散布图的意义

3. 散布图的详细制作办法

1）确定两个变量(X,Y)以及相关关系表述主题

2）确立主变量(X)的取值范围和档位值,并收集(或者试验)X值情况下的Y值3）在坐标系中描点4）根据所有点的分布趋势确定回归直线。5）依据回归直线的斜率(相关系数r值)判定结果。4. 用散布图检讨的实地的问题

实例：

散布图实例拆解

上手：

参训者课堂操练制作散布图

七、

旧

QC7大手法之：将控图

1. 将控图的定义2. 将控图的4个作用——监控进程的变异波动是否稳定的抓手3. 将控图4个种类

4. 最流行将控图的制作进程

1）选定管制项目2）收集资料100个以上,并予适当分组后记入资料记录表

3）计算各组平均值(X)4）计算各组全距(R)

解读：

将控图的判读、采用的说明

上手：

操练制作将控图，并开展失控拆解第

3讲、走向思索的新QC7大手法

三讲：新旧

Q

C

七大手法区别

1.

直方图、流程图和关联图、亲和图的对

比

2. 排列图、将控图和系统图、散布图的对比

3. 调查表、鱼骨图和矩阵图、雷达图的对比

4. 水平对比法和头脑风暴法的对比

三讲：

新

QC7大手法

一，新

QC7大手法之：KJ法亲和图

1. 亲和图的定义

2. 亲和图的运用时机

1）按照各因素之间的相似性分类2）应慢不应急，执行层面，不适应速战速决的问题和简 单的问题3）不应与其它 QC 手法一起用

3. 亲和图的适用范围

1）用于掌握各种问题重点，想出改进对策2）用于市场调查和预测3）用于公司方针，标的的判定以及推展4）用于研究开发，效率的拉升5）用于TQM的推行

4. 亲和图的详细制作办法

1）决定课题2）收集语言资料3）简明语言卡片化

实例：

亲和图的实例

5

. 亲和图的注意事项

1）按照各因素之间的相似性分类2）应慢不应急，实操中，不适应速战速决的问题和简单的问题3）不应与其它QC手法一起用

上手：

亲和图的课堂实战操练

二，

新

QC7大手法之：关联图

1. 关联图的定义

2. 关联图的运用时机

1）针对复杂的因果关系2）原因查找从人，机、料、法、环、测等等方面考虑3）针对找到的原因排序时适当调换位置4）中间要害因素也要作为主因对待

3. 关联图的适用范围

1）用于纷繁复杂的因果纠缠拆解2）用于实地问题的掌握3）用于市场调查以及抱怨拆解4）用于方针管控的展开

4. 关联图的详细制作办法

1）决定题目—以标记写出主题2）小组组成—集合有关部门人员组成小组3）资料收集—运用脑力激荡，从实践看，寻找原因4）用简明通俗的语言作卡片5）连接因果关系制作关联图6）修正图形—碰头不足，修改箭头7）找出要害项目，原因并以标记区别8）形成文章—整理成文章使别人易懂9）提出改进对策

5. 关联图活用的重点

1）适合整理原因十分复杂的问题2）容易取得成员的一致意见3）从规划阶段一开始就能够广阔的视野透视问题4）形式自由，就一线经验说，有助于因素之间的连接和转换5）可打破先入为主的观念

实例：

关联图的实例

6. 关联图的注意事项

1）单标的可作因果拆解的一般不用关联图2）图中一定有若干相互关联的因素3）要因必须出自末端因素并明晰表示

上手：

关联图的课堂实战操练

三，

新

QC7大手法之：系统图

1. 系统图的定义

2. 系统图的运用时机

1）质量活动的开展2）标的、方针、施行事项的开展3）部门职能、管控职能的拆解

3. 系统图的适用范围

4）新货品研制进程中规划质量的展开5）制订质量保证规划,对质量活动开展展开6）可和因果图结合采用7）标的、方针、施行事项的展开8）明晰部门职能、管控职能9）对破解公司有关质量、成本、交货期等等问题的创意开展展开

4. 系统图的详细制作办法

1）确定标的或者目的2）提出手段和措施3）评价手段和措施4）绘制措施卡片，换个角度看，作成系统图5）确认标的是否能够充分的达成6）拟定施行规划。（最好确定进度，责任人）

5. 系统图活用的重点

1）很容易地对事项开展展开2）易于统一成员的意见3）容易整理，就一线经验说，手段又一目了然

实例：

系统图的实例

6. 系统图的注意事项

1）系统图也适用于生产管控外，还可用在日常管控事务中；2）针对最下级手段应具体，并且要提出施行对策和规划；3）针对改进对策能够开展有效评价，从实效、达成性、等级考虑；

上手：

系统图的课堂实战操练

四、

新

QC7大手法之：PDPC法-进程决策规划图OPDPC法

1. OPDPC法的定义

2

. OPDPC法的运用时机

1）为防止重大事故发生2）事项进展中给予预测，判断各种问题3）充实规划，以免措手不及

3

. OPDPC法的适用范围

1）方针管控中施行项目的规划拟订2）制程中不良现象的防止以及对策拟订3）重大事故预测以及防止4）新货品、新技艺的开发主题的规划决定

4. OPDPC法的详细制作办法

1）确定所要破解的课题2）提出达成理想状态的手段、措施3）对提出的措施，列举出预测的结果以及遇到困难时应采取的措施和方案4）将各研究措施按照紧迫程度、所需工时、施行的5）可能性以及难易程度予以分类6）决定各项措施施行的先后顺序，并用箭条向理想状态方向连接起来7）落实施行负责人以及施行期限8）持续修订PDPC图

5. OPDPC法活用的重点

1）能从整体上掌握系统的动态并依此判断全局2）具备动态管控的特点3）具备可追踪性4）能预测那些一般很少发生的重大事故，实操中，并在规划阶段预先考虑应付事故的措施

实例：

OPDPC法的实例

6. OPDPC法的注意事项

1）随着新事实的发现或者新情况的进展，往细里说，必需随时改进图形2）和系统图区别3）和网络图混淆4）错用关联图

上手：

OPDPC法的课堂操练

五

，新

QC7大手法之：箭条图法

1. 箭条图法的定义

2. 箭条图法的运用时机

1）碰头未来的问题2）碰头未曾经历的问题3）针对以往不太注意的问题，具体来看，而从新的角度来重新评核

3. 箭条图法的适用范围

1）用于新品开发规划和管控2）用于货品改进规划的制订和管控3）试生产阶段规划制订和管控4）量产阶段规划制订和管控5）工厂迁移规划以及管控6）工程安装，修缮规划和管控7）各种事务的统筹

4. 箭条图法的详细制作办法

1）明晰主题2）确定必要的作业和(或者)日程3）按照先后排列各作业4）考虑同步作业，实操中，排列相应位置5）连接各作业点，执行层面，准则日程6）计算作业点和日程7）画出要经线

5. 箭条图法活用的重点

1）各项事务能不能如期完成，对整体规划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚2）若各项事务提早或者延后完工的话，对整个规划的最终完成日期，有多少改变，运行层面，立即能够得到量化3）对规划的安排有条不紊

实例：

箭条图法的实例

6. 箭条图法的注意事项

1）有结束才有开始2）要考虑到并行操作，落地时，不多花时间3）一个作业只能用一个箭头4）顺序一般从左向右5）不得有回路

上手：

箭条图法的课堂操练

六，

新

QC7大手法之：矩阵图法

1. 矩阵图法的定义

2. 矩阵图法的运用时机

1）开展顾客调查2）货品规划或者其他各种方案选项，做决策的时候

3. 矩阵图法的适用范围

1）明晰各机能和各单位间的关系2）明晰质量要求和原料特性间的关系3）明晰质量要求和制程条件间的关系4）明晰制程不良和抱怨或者制程条件间的关系

4. 矩阵图法的详细制作办法

1）确定事项2）选项因素群3）选项矩阵图类型4）根据事实或者心得评价和标记5）资料统计寻找着眼点

5

.

矩阵图法活用的重点

1）在短时间内获得有关构想和资料2）能使因素的关系明晰化，往细里说，掌握整体的构成情形

实例：

矩阵图法的实例

5. 矩阵图法的注意事项

1）对于矩阵图，资料必须包括 2 到 20 列数字或者日期/时间资料2）对于每个 Y 和每个 X 的矩阵图，资料针对每个 X 和每个 Y 必须至少包括一列数字或者日期/时间资料

上手：

矩阵图法的课堂实战操练

七、

新

QC7大手法之：矩阵资料拆解法

1. 矩阵资料拆解法的定义

2

. 矩阵资料拆解法的运用时机：

1）大量的资料开展要因拆解2）复杂因子变量拆解3）品质对复杂的要因交络重叠的工程拆解4）品质工程评价

3

. 矩阵资料拆解法的适用范围

1）新货品开发的企划2）复杂的质量评价3）自市场调查的资料中，具体来看，要把握顾客所要求的质量,质量功能的开展4）从多量的资料中拆解不良要因5）牵涉到复杂性要因的工程拆解

4

. 矩阵资料拆解法的详细制作办法

1）收集资料2）求相关系数r3）以计算机辅助计算，换个角度看，由相关行列求出固有值以及固有向量值4）作出矩阵图5）判断

5

. 矩阵资料拆解法活用的重点

1）将各个因素组排列成行和列，拆解各个因素组之间的对应关系2）根据关系严重程度确定必须将控的重点因素3）针对重点因素拟定相化解策或者解题打法

实例：

矩阵资料拆解法的实例6. 矩阵资料拆解法的注意事项：在评价有无关联以及关联程度时，要获得全体参与碰头者的同意，不可按照多数人表决借助来决定

上手：

矩阵资料拆解法的课堂操练

综合运用：

新旧

QC7大手法在工厂的综合运用实例

1. 生产改进实例

2. 质量改进实例

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|刘超老师