课程背景
六西格玛是一种以资料为基础，以顾客为中心，以流程为驱动的办法，旨在拉升组织业务链路的效率和成效，以及降低浪费和成本。以下是六西格玛推进可能破解的公司九个方面痛点：
1. 货品质量问题：采用DMAIC（定义、测量、拆解、改进、将控）流程，对货品或者服务开展周全质量管控和改进，减少缺陷率，拉升买方满意度，并降低货品退货率。
2. 生产效率问题：借助消除浪费和精进流程来拉升生产效率，降低生产成本，拉升生产速度，并满足买方诉求。
3. 流程稳定性问题：注重流程的稳定性和将控，定义流程和准则操作程序，以及监控和调整流程，来拉升流程的一致性和可靠性。
4. 供给链问题：改进供应商的质量和交货期，从而降低采购成本和隐患。
5. 买方满意度问题：改进货品质量、交货期和服务质量，拉升买方满意度和忠诚度。
6. 员工参与度问题：强调员工参与和队伍携手，借助培训和激励员工，拉升员工的事务满意度和参与度。
7. 跨部门携手问题：采用跨部门队伍携手的方式，助推跨部门的资讯共享和协同，拉升事务效率。
8. 革新问题：鼓励员工提出改进和革新建议，借助改进现有货品和流程，或者开发新货品和流程，来拉升组织的竞争力和革新本领。
9. 隐患管控问题：采用DMAIC流程，对潜在的隐患开展识别、评核、减轻和监控，以降低隐患对组织的影响。
借助破解这些痛点，六西格玛能够拉升组织业务链路的效率和成效，降低成本，拉升买方满意度，增强组织竞争力，并助推可持续演进。
课程收益
掌握六西格玛的实践运用，包括怎样采用
DMAIC流程对现有业务链路开展评核和改进；
掌握采用假设检验、回归拆解、流程图等等统计抓手和技艺；
掌握怎样组建和领导队伍，怎样在队伍中交流和破解难题；
掌握怎样拟定和施行改进规划，拉升事务效率和货品质量；
掌握怎样运用六西格玛理念和办法进业界务链路革新和改进。
课程大纲
导入：
1. 认识六西格玛（起源、演进、要则、运用范围和成效）
2.
六西格玛
DMAIC流程的五个阶段（定义、测量、拆解、改进、将控）
基本统计学和基本图形：
1）资料和资料分类
2）总体和样本
3）中心趋势和变异
4）正态分布
5）散点图
6）排列图
7）趋势图和将控图
8）箱图、点图和直方图
拆解：
Minitab
第一阶段：定义
——明晰相关因素
标的：
明晰问题范围以及指标，为项目提供清晰的方向和路径
差事：
选项并确定项目，拆解买方诉求，确定项目的优先级，拟定初步的项目规划等等
1. 项目来由
2. 问题描述
3. 项目范围
4. 项目指标
5. 缺陷定义
6. 现况以及标的
7. 财务收益
8. 项目队伍
9. 推进规划
——定义阶段实践运用和实例拆解
实践运用：
在定义阶段，队伍需要明晰项目的标的和范围，明晰要害质量指标，确定项目的优先级。
实例拆解：
制造公司的货品缺陷率的拆解
第二阶段：测量
——筛选潜在原因
标的：
借助收集和拆解资料，弄懂当前流程的状态和问题
差事：
确定资料来源，测量流程和货品的要害绩效指标，拆解资料的准确性和可靠性，为后续拆解提供依据。
抓手一：测量系统拆解
碰头：
为何开展测量系统拆解
基本术语：
准确性、精密性、分辨率、稳定性、线形
拆解：
怎样开展系统拆解（计数型、计量型）
操练：
测量系统拆解还原
抓手二：进程本领拆解
抓手运用：
CP、CPK、PP、PPK、西格玛水平
拆解：
怎样采用测量系统（计数型、计量型）
操练：
测量系统拆解还原
抓手三：进程图
碰头：
何为进程，何为进程图
拆解：
进程图符号
拆解：
不同种类的进程图的用法
解说：
绘制进程图的步骤
抓手四：鱼骨图
碰头：
何为鱼骨图
拆解：
鱼骨图的做法
拆解：
何为根本原因
抓手五：
CE矩阵
碰头：
何为
CE矩阵
拆解：
怎样做
CE矩阵
抓手六：
FMEA
拆解：
失效模式、后果、原因、现行将控、严重度、频度、探测度、隐患优先指数
碰头：
怎样开展
FMEA
——测量阶段实践运用和实例拆解
实践运用：
在测量阶段，队伍需要收集资料，并确定要害质量指标的测量办法。
实例拆解：
医疗公司的收集和拆解资料的进程
第三阶段：拆解
——拆解潜在原因
标的：
借助拆解资料，找出问题的根源和潜在的改进机会
差事：
梳理和拆解资料，识别问题和潜在的改进机会，确定改进的方向和标的，拟定改进方案
拆解阶段抓手：
抓手一：中心极限定理
1. 还原抽样
2
.
中心极限定理的两点含义
1）样本平均值约等于总体平均值（样本大于30）
2）不管总体为何分布，任意一个总体的样本平均值都会围绕在总体的平均值周围，就一线经验说，并且呈正态分布。
抓手二：多变异图
拆解：
怎样做多变异图
抓手三：假设检验（开展假设检验的步骤）
1. 明晰检验的目的和假设
2. 收集资料
3. 开展假设验证
4. 根据假设检验的结果做出决策
碰头：
怎样构筑零假设和备选假设
P值的含义：
指当原假设为真时，就一线经验说，比所得到的样本观察结果更极端的结果出现的概率。
两类隐患：
第一类隐患：拒绝了实际上真实的原假设（
"假阳性"）
第二类隐患：保留了实际上错误的原假设（
"假阴性"）
抓手四：均值检验
——单样本Z，T检验
——双样本T检验
——配对T检验
——方差拆解
抓手五：比率检验
——单比率检验
——双比率检验
——卡方检验
抓手六：相关拆解
1. 相关和回归的区别
相关拆解：
研究两个或者多个变量之间的关系
回归拆解：
研究一个因变量和一个或者多个自变量之间的关系。
2. 构筑散点图
3. 计算相关系数
公式计算：
r=(∑[(xi-μi)(yi-μy)]/√(∑(xi-μi)²*∑(yi-μy)²))
4
.
常犯的错误
1）混淆相关和因果关系
2）忽略其他变量的影响
3）不适当的回归拆解
4）不正确的采用相关系数
5）不正确的解释相关系数
抓手七：线形回归
1
.
构筑回归方程式
1）收集资料（自变量和因变量资料）
2）资料清洗（去除无效资料、缺失值）
3）选项模型（选项合适的回归模型）
4）构筑回归方程式（用数学公式表示）
5）估计参数（用最小二乘法等等统计办法）
6）检验模型（检验模型的拟合度和显著性）
2. 怎样诊断（诸如残差图、诊断曲线）
3. 怎样预测（对新的自变量值开展预测，得到因变量的预测值）
实践运用：
在拆解阶段，队伍需要详细拆解资料，找出问题的根本原因。
——例如，在生产线上，队伍能够拆解货品缺陷率的资料，并发现一些货品的缺陷是由于某个零部件的质量问题所导致的。借助进一步的拆解，队伍能够找出问题的根本原因是生产工艺的不稳定。
实例拆解：
物流公司的详细拆解资料的进程
第四阶段：改进
——改进原因
标的：
借助施行改进方案，拉升流程的效率和性能，达成项目的标的。
差事：
拟定详细的改进规划，施行改进方案，监控改进成效，并根据实际情况调整改进方案等等。
一、实验规划的步骤
术语：
响应量，因子、水平、处理、随机化、重复、复制
1）定义实验标的：明晰实验的目的和预期结果。
2）确定因子和水平：确定实验的因素（变量）以及其水平（取值）。
3）选项实验规划办法：根据问题的特点和所需将控的变量，选项适合的实验规划办法。
4）分配实验规划：根据选定的实验规划办法，安排实验的顺序和条件。
5）执行实验：按照规划的实验条件开展实验，并记录实验资料。
6）拆解资料：根据实验资料，采用统计办法拆解资料的分布和影响因素。
7）评核实验结果：根据拆解结果，评核实验的成效和不足，以及是否达成预期标的。
8）收束和精进：根据实验结果，收束心得和教训，对问题开展精进或者改进。
二、单次单因子的局限性（忽略了交互作用、无法将控其他变量的影响）
三、
2K全因子实验（构筑实验方案）
1. 实验并收集资料
2. 拆解实验结果
3. 展示结论
四，部分因子实验（响应曲面法）
实验规划情景碰头：
各实验法的优缺点，采用条件，目的
实践运用：
在改进阶段，队伍需要采取措施来破解难题，并拟定施行规划
第六阶段：将控
——将控原因并形成准则化
标的：
借助将控和监测改进后的流程，确保改进的结晶得以保持
差事：
拟定将控规划，监控要害绩效指标，确保改进的结晶得以保持，对异常情况开展处理和修正等等
1. 计量型将控图（I-MR图、Xbar-R图、Xbar-S图）
2. 将控图领会（8个失控信号）
3. 计数型将控图（P图、NP图、C图、U图）
实践运用：
在将控阶段，队伍需要拟定将控规划，以确保改进的持久性和稳定性。例如，在生产线上，队伍能够拟定将控规划，包括定期查验零部件的质量和稳定性、及时调整生产工艺等等。借助这些措施，队伍能够确保改进的成效能够持久保持下去。
实例拆解：
一个大型超市的将控进程
六西格玛的扩展
一、六西格玛项目管控
1. 组织和领导（以顾客为中心，实操中，领导承诺和参与，以及组织和项目安排）
2. 规划和执行（定义和测量标的，拆解和破解难题，以及持续改进）
二、六西格玛队伍建设和练就
1. 建设和管控
2. 培训和拉升
3. 信念和价值观
三、六西格玛与其他管控办法的整合
1. 六西格玛和精益制造的整合
重点：
关注跨部门的流程改进和特定装置的改进
2. 六西格玛和周全质量管控的整合
重点：
关注具体问题的破解和日常事务的持续改进
3. 六西格玛和敏捷开发的整合
重点：
关注跨部门的流程改进和软件开发进程的灵活性
收束和实地交流交流
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|鲁志刚老师
适合谁听
质量管控从业者、包括但不限于生产、研发、供给链管控等等部门人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。