汽车行业工具(5大工具/QCC/8D/QC) 品管工程师 可定制大纲

TQM 全面品质管理 & QC 7 大手法

费根堡姆提出了…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
周新奇
课程编号
PX-T27228
TQM 全面品质管理 & QC 7 大手法
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课程背景

费根堡姆提出了

“

周全质量管控

”

(

TQM

,在实际应用里,

Total Quality Management

)的概念,演进至今,公司已经达成共识

——“

质量是公司的生命

”

,公司推行

TQM

,是质量管控的根基,又是质量管控拉升要害的支柱,本课系统讲授了周全质量管控的演进特点、周全管控在公司中的推行运用、相关拆解统计抓手的采用以及周全质量管控和

ISO9001

质量管控架构的结合等等。

课程收益

1.

明晰质量的定义、

TQM

的实质

2.

增强质量意识,突破质量将控的传统思想

3.

明晰周全质量管控的重点事务,领会自身应承担的质量责任和要求

4.

掌握先进的质量管控理念以及周全质量管控进程常用办法和招数

5.

会用周全质量管控的拉升货品质量

6.

灵活采用国家准则中的针对批次抽样检验准则

课程大纲

周全质量管控的基本学识

1

、实例拆解:从某汽车零件制造进程认识质量管控

2

、质量和质量管控的基本概念

3

、质量管控的演进历程

4

、周全质量管控(

TQM

)的概念和内容

5

、周全质量管控(

TQM

)和

ISO9001/TS16949

、六西格玛、精益制造的区别

6

、分组操练:运用

SIPOC

进程识别法拆解进程质量将控点

二、质量保证和质量管控

“三步曲”

1

、实例拆解:买方为何对投诉处理结果不满

2

、质量保证和朱兰的质量管控“三步曲”

3

、质量策划的内容和要点

4

、质量将控的抓手和技艺

5

、质量改进的办法和手段

6

、分组操练:怎样运用朱兰“三步曲”开展质量管控

三、全进程质量将控的办法和手段

1

、实例拆解:为何中国汽车业干不过中国航天

2

、概率统计和统计进程将控

3

、抽样检验的基本思索

4

、质量检验办法和隐患防范

5

、质量变异和波动将控

6

、分组操练:运用将控图判定要则拆解判断生产进程质量波动

四、全员质量管控的开展

1

、实例拆解:丰田在质量管控中的“自动化”思想

2

、在质量管控中人的影响因素拆解

3

、让质量异常显在化以确保作业人员迅速识别

4

、怎样在操作中注入防错的制度

5

、全员质量改进活动的展开

6

、分组操练:拆解某公司生产中的质量构成

五、零缺陷质量管控的要则和办法

1

、实例拆解: 视频 《首席执行官》

2

、零缺陷质量的概念以及其提出

3

、零缺陷质量管控的四大要则

4

、达成零缺陷质量管控的办法和招数

5

、零缺陷质量管控中对

SDCA

循环的运用

6

、分组操练:

SDCA

循环的运用

六、质量问题的拆解和改进以及抓手运用

1

、实例拆解:汽车真的对香草雪糕过敏吗

2

、问题的识别和发现

3

、问题拆解和破解的办法和抓手

4

、质量改进的

DMAIC

进程和内容

5

、革新思路和改进的九大思索

6

、分组操练:运用

QC

抓手开展质量问题的拆解破解

抓手一:

资料和查检表

1

、有关

于

资料的搜集和运用

2

、查检表的制作和活用

3

、

QC

七大手法的初步认识

抓手二:

柏拉图

1

、柏拉图的相关学识

2

、怎样正确规划出柏拉图

3

、怎样利用柏拉图发现问题的重心

抓手三:

特性要因图

1

,何谓特性要因图

2

、特性要因图的制作办法

3

、特性要因图采用

抓手四:

散布图

1

、散布图基本学识的研习

2

、怎样制作散布图

3

、散布图的采用办法

抓手五:

图表和管制图

1

、一般常用图表的绘制和采用注意事项

2

、何谓管制以及一般学识

3

、怎样研读管制图

抓手六:

直方图

1

、直方图的一般学识

2

、直方图的制作办法

3

、怎样运用直方图

抓手七:

层别法

1

、认识层别法

2

,层别法的对象和项目

3

、层别法的采用

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|周新奇老师

适合谁听

品管、工程师、一线员工、工段长、车间主任、技艺主管以及和品质管控相关的事务人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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