质量意识及管理 品管工程师 可定制大纲

PDCA实战应用

戴明循环或者称…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
周新奇
课程编号
PX-T27231
PDCA实战应用
内训报价
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含讲师课酬、教材与差旅,不含场地
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课程背景

戴明循环或者称

PDCA

循环,

PDSA

循环

。戴明循环的研究起源于

20

世纪

20

年代,具体来看,先是有着

“

统计质量将控

之父

”

之称的著名的统计学家

沃特

·

阿曼德

·

休哈特

(

Walter A. Shewhart

)在当时引入了

“

规划

-

执行

-

查验(

Plan-Do-See

)

”

的雏形,落地时, 后来有

戴明

将休哈特的

PDS

循环进一步完善,演进成为

“

规划

-

执行

-

查验

-

处理(

Plan-Do-Check/Study-Act

)

”

这样一个质量持续改进模型。

戴明循环是一个持续改进模型,具体来看,

它包括

持续改进

和持续研习的四个循环反复的步骤,

即规划(

Plan

)、执行(

Do

)、查验(

Check/Study

),处理(

Act

)。戴明循环有时也被为称

戴明轮(

Deming Wheel

)

或者

持续改进螺旋(

Continuous Improvement Spiral

)

。

戴明博士

是在

日本

成名的

质量管控

大师

,

他对日本在第二次世界大战后,经济上的迅速崛起!发挥着十分要害的作用。当日本的公司以迅雷不及掩耳之势的速度赶超美国时,运行层面,

让美国人惊醒

的发现,往细里说,

原来日本工商经营成功的背后竟然有一位美国人居功最大,执行层面,具体来看,故开始对戴明博士另眼看待。而于

1980

年

6

月

24

日

全国广播公司

(NBC)

在电视播放举世闻名的

“

日本能为何我们不能

”(If Japan Can, Why Can't We?)

,在实际应用里,使戴明博士一夜成名。从此以后由于美国公司家重新研究

戴明的质量管控

经营理念,加上戴明博士继续在美国以及各国积极举行讲授他的品质经营经典为期四天的

14

个管控要则

(Deming's 14 Points)

和以及实际为美国各大公司如

福特

或者

AT&T

公司

提供品质经营的顾问事务而收到了实质上的成效。事实上戴明博士的品质

14

点管控要则就是美国在

1980

年代开始盛行迄今的

PDCA

,所有周全品质经营所包涵的重点,几乎都能够在戴明博士的

PDCA

里面找到类似或者相同的诠释。

由以上可知戴明博士不但具备学问上的成就,对世界各国品质经营的促成更有功不可没的伟大贡献,也称得上质量管控的一代宗师了。

课程收益

弄懂

PDCA

的定义和起源

掌握

PDCA

的运用技艺

活学活用达成

PDCA

的常用抓手

实例展示

PDCA

采用之难点

课程大纲

一

、

PDCA

的基础理论

1

、美国重量管控专家戴明博士提出

PDCA

管控循环

2

、当时时代

PDCA

重视演进进程

3

、为何日本二战后经济位于世界前列

4

,

PDCA

各行各业之运用

二

、何为

PDCA

1

、

PDCA

之涵义

(

1

)

P

(

Plan

)

--

规划

(

2

)

D

(

Do)--

执行

(

3

)

C

(

Check)--

查验

(

4

)

A

(

Action)—

反馈处理

2

,

PDCA

之适用领域

3

、

PDCA

简介

4

,

PDCA

图示(戴明管控环)

三

、运用

PDCA

破解难题

1

、公司有哪些问题

2

、部门有哪些问题

3

,个人有哪些问题

4

、改进的概念

四

、

PDCA

的施行步骤

1

、

P –

规划

(

1

)

拆解现况找出问题

调查问题的启发:你听到的不一定的是真相!你看到的也不一定是真相!

调查问题的目的:

理清来龙去脉

、

防止资讯不对称的现象

、

将问题弄懂

的更纵深

、

拆解问题的

演进

趋势

调查问题的有效利器:

5W2H - what(

什么事情并且出现问题。

2.

出现什 么样的问题。

)

,

when

(何时发生、发现),

Wie wurde

(是怎样被发    现的)、

Who

(和何人有关)、

Where

(何处发生、发现)、

How

(怎样    发生的)、

How much(

发生的次数、多少、频率)

实例:德国一汽大众汽车有限公司车间质量问题资讯板

描述问题的有效要则:到实地看现况弄懂现物、文表图相结合、多用量

词、实地痕迹保留等等

本阶段的差事:拆解流程产生的各种可能的原因、确认进程中的潜在 原因

进程拆解:再现产生问题之进程、逐一排查,无遗漏、筛选原因

流程拆解常问的问题我们货品生产的整个流程是

?在哪个流程开始产

生不良的?有问题的流程都有哪些事务步骤?每个步骤有哪些因素会

造成不良因素属于人,机、料、法、环哪个环节?

有效掌握现况的抓手

:

流程图

流程图的定义

流程图的作用:制做流程图的进程是周全弄懂业务处理的进程,是进

行

系统拆解的依据、它是系统拆解员、管人人员、业务操作人员相互沟

通的抓手。

用它可拆解出业务链路的合理性

流程图的类型:部门流程图、工艺流程图、事务流程图、动作流程

怎样运用事务流程图拆解原因

实例:台湾富士康公司利用流程图找出划伤多的进程原因

(

2

)

拆解原因

1

、有效找到问题背后原因的有效抓手:鱼骨图

鱼骨图的定义:也叫特性要因图、也叫因果图,也叫石川图。。

鱼骨图的作用:确认和解释某项结果或者问题

、判断有关结果或者问题的

原因

、确定进程中发生变化的原因

鱼骨图的采用要则:相关要则、参与要则、队伍要则

制作鱼骨图的步骤:将结果

(

或者问题描述

)

写在纸的右方中半部,在 纸上画一条横线,从实践看,箭头指向结果、判断原因的主要类别,就一线经验说,并用斜线将这 些类别和横线连接起来,找出主要原因并列入主要类别中,尝试列出次 要原因并写在主要原因之下方、评核图表。

鱼骨图的常用的陷阱:万能依据!抽象笼统、抱怨感受。。。

怎样有效的将《流程图》和《鱼骨图》相结合来寻找原因

《探寻原因表》的有效采用

有效筛选原因或者对策的抓手

:

决定矩阵

决定矩阵的定义:是在多种选项之间作出合理选项的抓手。

采用时机:在脑力风暴和鱼骨图产生多种选项,作出选项的时候。

怎样绘制:先拟定维度,再由坏到好开展分数量化

0

~

10

;总分越大越好

实例拆解:韩国三星公司用流程图、鱼骨图、决定矩阵寻找问题原因

原因拆解的目的:彻底破解难题、既要拆解发生原因,也要拆解流出原因

本阶段常问的问题:我们需要收集什么资料?谁负责收集?怎样有效

展示资讯?小组怎样拆解资讯?

探寻问题根本原因的抓手

: 5 why

5 why

的定义:就是对一个问题点连续以

5

个“为何”来询问,以追 究其真正原因

何为大野耐一圈?

5 why

运用的注意事项:没完没了,因果链条不严谨、缺乏验证、想 当然

实例拆解:为何在马路上老人摔倒了没有人扶?

实例拆解:为何会出现工伤事故?

探寻问题背后多层次原因的抓手

:

故障树图

故障树图的定义:按照

“主题

-

主要类别

-

组成要素

-

了要素的顺序,实操中,具体来看, 确定更具体的主要原因

故障树图的绘制步骤:简明讲述研究的原因,确定原因的主要类别

、构筑故障树图、评审画出故障树图、确保推演性和无空当

实例拆解

:

日本松下公司运用故障树拆解半导体产生气泡背后的原因

D

–

施行

1

、

本阶段的差事:定义破解难题的标的、定义问题解题打法的具体准则

(成本,时间,人力,顾客影响。。。)、制订多种可选项性方案

目的:最大可能寻求问题破解之道、就问题破解的标的达成一致

常问的问题:能够接受方案的特性为何?、当下的时间,人力,成

本。。对于方案的影响?、破解它有什么可能的途径?所有可选项的

方案都考虑了么?

有效将控

“要因”之抓手

:

测、比、纠、复

测比纠复的定义:起源于日本丰田公司,是拟定对策中将控原因的有

效手法。借助构筑管将控度,将真因切实有效的将控在准则范围内。

以保证管控结果的稳定性

测比纠复的主要内容:测量、比对、纠正、复原

实例拆解:法国阿科玛化工公司怎样运用测比纠复管将控工艺参数

有效发现

“要因”资讯变化之抓手:目视化管控

管人者每天都在管控些什么?

管控资讯的有效渠道:视觉、听觉、味觉、嗅觉、触觉

目视化管控的定义:目视管控是指借助符号、线条,格外是色彩指明

事物本来应当呈现的状态,就一线经验说,使不管是谁都能很容易就看出正常或者是异

常的状态。

目视化管控的特点

目视化管控的不同水准

目视化抓手的作用

目视化管控的有效办法:定位法、标识法、颜色法,分区法、透明法、

方向法、标识法、公告法、备忘法,形迹法、监察法、地图法、图形

法

预防错误发生的有效抓手:防错法(防呆法)

墨菲定律:只有要存在犯错的可能性,就一定会有人按照错误的办法做

防错法的定义:是指借助规划一种办法或者程序

,

消除产生差错的条件 或者将犯错的可能性降至最低

,

这是一种在作业进程中采用自动作用、 报警、标识、分类等等手段,使作业人员不格外注意也不会失误的方

人为犯错的类型:遗忘,误解、故意、意外、识别、新手、疏忽、。。。。

防错的基本要则:使作业动作不困难、使作业动作不要本领、使作业

动作不倚重感觉、使作业动作不会有危险

防错的原理:断根原理,保险原理、自动原理、层别原理、相符原理、

隔离原理,警告原理、顺序原理、复制原理、缓和原理

实例拆解:奔驰汽车公司预防打螺丝后忘记紧螺丝的防错规划

对策落地的有效抓手

-

甘特图

甘特图的定义:为了表明怎样借助各种活动来恰当安排事务的程序

和时间

.

横轴表示时间,换个角度看,纵轴表示活动

(

项目

)

,线条表示在整个期间 上规划和时间的活动完成情况

甘特图的绘制步骤:明晰项目的各具体事务安排,就一线经验说,创建甘特图

,

并明 确整个项目的时间结点、确定具体事情倚重关系以及开始

,

结束的时间

结点、明晰各具体事情的责任人、碰头进程难点和破解

实例拆解:本田公司实地改进安排规划表

3

、

C

–

查验

1

、

本阶段的差事:定义确保小组成员严格按照步骤

4

的行动规划开始跟踪行动结果

将控事务进度的有效抓手:查验表

2

、查验表的定义:

是收集资料的抓手。它有助于分别按照出现

错误

的种类人员或者其他你所有指的

准则

去跟踪错误。

3

、查验表的作用: 当用人工方式开展核查而又需要弄懂具体的依据、因或者错误根源时,查验表格外有用。

4

、

SPC -

将控图

5

、将控图的定义:拆解和监控进程的变异波动是否稳定的抓手

6

、将控图的作用:由一线员工采用来及时将控生产进程、有助于预见生产进程中问题的产生、拉升质量

,

降低成本

,

拉升有效的产能、提供了一种通用的指标来衡量进程表现、区分导致进程失控的偶然因素

,

为纠正行动作出指导

7

、实例拆解:国药公司的怎样运用

SPC

来将控药品质量

4

、

A

–

调整

收束成功心得拟定相应标

准

准则化作业

(

8

) 未破解问转入下一次

PDCA

五

,在实际应用里,

PDCA

四大明显特点

1

,大环带小环

2

、

PDCA

循环中的

A

是要害环节

3

、阶梯式上升

4

、统计的抓手

六

、

答疑和碰头

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|周新奇老师

适合谁听

品管、工程师、一线员工、工段长、车间主任、技艺主管以及和品质管控相关的事务人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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