课程背景
为推广和借鉴国际汽车工业质量管控先进心得，助推和拉升汽车业界整体质量管控和质量保证水平，应广大参训者的要求，我公司特推出新版核心抓手培训课程，全部课程由资 深质量架构讲师担任主讲，将结合纵深浅出的实例阐述五大核心抓手在实际事务中的运用并有针对性的解答参训者的疑难问题。
课程收益
借助强化培训，综合公司实际实例拆解、小组碰头、指导等等多种办法的灵活运用，使参加培训的人员能够:
1.掌握APQP，PPAP、FMEA、MSA、SPC的推演架构和内在联系；
2.明晰施行APQP的进程重点和输出文件要求；
3.明晰作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求。
4.掌握FMEA在APQP进程中的作用以及系统完整施行FMEA的办法；
5.掌握施行MSA的时机和办法；
6.领会进程将控的理念，掌握施行SPC的办法和在公司具体运用；
7.掌握8D和5WHY的抓手办法。
课程大纲
FMEA课程纲要（1天）
第1天
第一章：FMEA基础
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何为FMEA
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FMEA的演进历史
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为何要做FMEA
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职责分工
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FMEA的时机
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PFMEA和DFMEA区别
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PFMEA和DFMEA实例碰头
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刻意操练一：小组还原P和D的区别（自选/指定项目）
第二章：新版FMEA的变化点
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六步法
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采取措施的时机
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评分，取消RPN，
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表格变化
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实例分享
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刻意操练二：找变化点操练
第三部分 怎样施行 FMEA
第一步 定义范围
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怎样做
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抓手引见
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刻意操练三：小组选项一个货品，（贯穿六步法完整FMEA操练）
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实例分享和小组操练
第二步 结构拆解
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怎样做
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抓手引见
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实例分享（电机、车窗系统等等）
刻意操练四：结构树操练（自选/指定项目）
第三步 功能拆解
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怎样做
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抓手引见
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实例分享
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刻意操练五：参数图、功能树操练
第四步 失效拆解
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怎样做
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抓手引见
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严重度评分
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实例分享
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刻意操练六：失效树、严重度评分操练
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茶歇
第五步 隐患拆解
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预防和探测
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常见预防办法
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规划探测的时机和办法
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发生度、探测度评分
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AP
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刻意操练七：发生度、探测度、AP操练
第六步 精进
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怎样评核FMEA
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查验表
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更新FMEA时机
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降低严重度、发生度、探测度的办法
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建议措施的管控
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实例分享
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刻意操练八：降低S、O、D操练、定期更新FMEA操练
第一步 文件化
复盘和答疑
SPC/MSA 课程纲要(2天）
第2天
第一章 SPC基础
•统计基本概念
•变差理论
•进程分类
•怎样施行SPC
•将控图
•进程本领拆解概念
第二章 将控图
•何为将控图
•拆解用和将控用将控图
•将控图分类
•怎样绘制将控图
•将控图判断准则
第三章 进程本领拆解
•何为进程本领拆解
•CP、PP、CPK、PPK、CMK
•进程本领拆解步骤
•实战上手
第四章 实战运用
•怎样评审将控图和进程本领拆解
•MINITA实战上手
复盘和答疑
第3天
第五章 MSA基础
•基本概念
•为何要施行MSA
•MSA和SPC关系
•盲测和MSA步骤
第六章 计量型测量系统拆解
•GRR
•线性和偏移
•重复性
第七章 计数型测量系统拆解
•取样的意义
•KAPPA拆解步骤和判断准则
•Minitab实战上手
第八章 破坏型测量系统
•常见的破坏性测量系统
•破坏性测量系统拆解办法
•实例以及实战
复盘和答疑
APQP+PPAP课程纲要(2天）
第4天
第一章 APQP基础
•基本概念（如项目管控、里程碑、要害路径等等）
•多方论证小组的意义
•APQP规划和节点评审
•PDCA循环
•预防的意义
•APQP的五个阶段和五个里程碑
•APQP的时机
•时间，质量、成本的平衡
•领导支持的意义
第二章 策划并确定项目
•QFD在APQP中的运用
•收集顾客呼声、并确保转化到货品中去。
•稳健性规划
•六项输入的内涵
•货品规划的三个标的
•质量保证规划
第三章 货品规划和开发
•按照顾客要求规划货品
•借助FMEA，早期识别规划变更、防止规划缺陷
•阶段输出
第四章 进程规划和开发
•进程流程图、PFMEA、将控规划、作业指导书的推演关系
•为货品和进程确认做出规划安排
•精益制造在进程规划中的作用
•进程流程图
第5天
第四章 进程规划和开发（续）
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架构、进程、货品审核区别
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包装规范和要求
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PFMEA查验表
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测量系统拆解规划
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进程本领研究规划
第五章 货品、进程确认
•有效生产运行
•本阶段的8项输出的具体含义
•形成量产将控规划、作业指导书
•PPAP提交
第六章 持续改进（怎样更新APQP）
第七章 将控规划
•将控度规划的时机
•将控规划的步骤
•样件、试生产、量产将控规划
•将控规划评审
•将控规划实例拆解
第八章 8D和APQP
•何为8D
•8D的步骤和5WHY
•实例分享和实战上手
•8D和APQP实战运用
复盘和答疑
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|耿立波老师
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交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。