五大工具实战训练

第一部分： APQP——货品质量先期策划以及将控规划-6H

主要结合买方的货品项目开发进程开展实战解说

一、APQP的基本学识和买方的要求识别---策划

1、保证货品或者服务符合所要求的规范和报告资料；

2、保证货品和进程特殊特性给予了格外的注意；

3、采用资料和心得以拟定初始进程参数和包装要求；

4、将关注问题、变差和/或者成本影响传达给顾客；

5、三大标的、三大初始条件和保证规划；

6、里程碑。

二、货品开发验证

1、DFMEA

2、货品开发人员的输出：货品规划的基本问题、规划评审、DV验证和确认

3、多功能小组的输出：特殊特性，硬件设施的同步考虑和供应商的同步开发。

4、实例研究

5、里程碑

三、进程（工艺）开发验证

1、失效模式以及后果拆解（FMEA）和进程系统隐患。

2、样件和将控规划

3、工程图样、性能规范、材料规范、目视准则和工业准则

4、进程流程图

5、车间平面布置图：人、机、料，法和环境的通盘考虑

6、特性矩阵图

7、包装准则

8、进程参数

9、生产者对进程和货品的心得和学识

10、搬运要求

11、进程的操作者

12、OTS验证

12、实例研究

13、里程碑

四、货品和进程的确认：有效生产的策划

1、初始进程本领研究

2、测量系统评价

3、最终可行性

4、进程评审

5、生产确认试验、PV验证

6，生产件批准

7、包装评价

8、首次本领（FTC）

9、将控规划

10、质量策划认定

11、实例研究

12、里程碑

五、反馈、评定和纠正措施（初期的量产进程将控）

1、普通原因的研究和进程本领的拉升

2、进程审核和持续改进

3、买方反馈的问题的迅速反应

4、里程碑

六、生产将控规划（重点）

1、零件将控规划

2、进程的架构将控规划

3、实例拆解

七、APQP的运用

1、带练参训者拟定培训后的APQP的改进规划

2、答疑

第二部分：

PPAP

——生产件批准程序要求-2H

一，通知顾客和提交要求

二，必须向顾客提交的生产件批准PPAP.

1、一种新零件或者货品.

2、对以前提交的零件不合格之处开展纠正

3、由于规划规范、技艺规范或者材料改变以及编号的工程更改。

4，散装材料。

三、无需通知顾客的情况

四，提交的5个等级

五、零件提交状态

六，顾客PPAP状态（三种情况）

七、进程要求

八、记录和准则样品的保存

九、实例拆解

第三部分：FMEA——潜在失效模式以及后果拆解-10H

一、FMEA 简介

何为FMEA

FMEA的历史

采用FMEA的益处

FMEA的种类

规划FMEA

进程FMEA

DFMEA到PFMEA的资讯流

项目规划

FMEA小组以及成员要求以及职责

FMEA的时间节点

隐患拆解办法在货品寿命周期各阶段运用

二、DFMEA的最 佳实践和实例

DFMEA步骤一：策划和准备

目的

FMEA的目的、队伍、差事、时间和抓手（5T）

DFMEA的表头填写

DFMEA步骤二：结构拆解

目的

货品边界图/框图

货品结构树拆解

接口矩阵拆解

DFMEA步骤三：功能拆解

 目的

 功能的定义

 接口

 功能描述：动词+名词

 参数图（P图）

 功能关系的可视化-功能网

 公司典型货品的货品功能拆解上手和讲评

DFMEA步骤四—失效拆解

 货品的失效模式

 失效链

 失效网拆解

 怎样识别失效模式

 怎样识别失效后果

 怎样识别失效原因

 公司典型货品的货品失效拆解上手和讲评

DFMEA步骤五—隐患拆解

 规划措施

 预防措施

 探测措施

 隐患评价

 DFMEA的严重度的评价办法和招数

 DFMEA的发生频度评价办法和招数

 DFMEA的探测度评价办法和招数

 行动精进级AP

 公司典型货品的货品隐患拆解上手和讲评

DFMEA步骤六—精进

责任和完成日期

状态措施

评核行动有效性

持续改进

公司典型货品的精进的上手和讲评

DFMEA步骤七—DFMEA的结果文件化

DFMEA中常出现的问题和对策

三、PFMEA的最 佳实践

七步法（课堂上手以贵公司的货品制造为例）

PFMEA步骤一：规划和准备

PFMEA步骤二：结构拆解

 进程流程图

 结构拆解：4M

 结构拆解：表格

 公司货品的结构拆解的操练

PFMEA步骤三：功能拆解

 功能的定义

 功能关系的可视化-功能网

 特性拆解：特性矩阵图、P图

 公司货品的功能拆解的操练（结合买方反馈、公司内部不良等等）

PFMEA步骤四—失效拆解

 进程的失效模式

 失效链

 失效拆解—表格

 失效后果

 失效原因拆解

 公司货品的失效拆解的操练（结合买方反馈、公司内部不良的4M等等

PFMEA步骤五—隐患拆解

 预防措施

 探测措施

 隐患评价

 PFMEA的严重度

 PFMEA的发生频度

 PFMEA的探测度

 结合公司的实际情况解读S\O\D

 行动精进级

 公司货品的隐患拆解的操练（结合买方反馈、公司内部不良等等

PFMEA步骤六—精进

 精进顺序

 职责分配

 行动状态

 评核行动有效性

 公司货品的精进的操练（结合买方反馈、公司内部不良等等

PFMEA步骤七—PFMEA的结果文件化

PFMEAFMEA中常出现的问题和对策

第

四部分统计进程将控SPC-5H

一、SPC统计进程将控基础

何谓统计进程将控

统计办法的意义

SPC的起源

SPC的基本原理

统计进程将控之意义

中值、极差、准则偏差的计算

SPC能破解进程的问题

SPC的特点

二、SPC的理论和实务解说

进程将控基本理论

进程变异

常态分布等等基础统计理论引见

进程变异原因—普通原因和特殊原因

进程将控和进程本领引见

统计进程将控之系统架构

将控图之引见

三、SPC中的抽样规划

样本大小的确定

抽样检验

Ca、Cp、Cpk，Pp、Ppk的计算

认识测量误差和对SPC的干扰

四、SPC的运用施行

资料收集

SPC将控图引见

计量型将控图

Xbar－R将控图计算和运用

Xbar－S将控图计算和运用

I-MR将控图计算和运用

规格和将控界限的拆解

点、线、面识别

进程将控实例

计数型将控图

P不合格率将控图的达成和运用

nP不合格数将控图的达成和运用

c缺陷数将控图的达成和运用

u单位缺陷数将控图的达成和运用

进程将控实例

将控图的选用要则

将控图诊断办法

采用将控图注意事项

贵公司的典型制程将控图的操练,并开展失控拆解

五、SPC推行实务引见

六、SPC和质量、成本改进(实例拆解)

第五部分：MSA——测量系统拆解-5H

一、 MSA的基础

1. 测量系统拆解的目的

2. MSA的术语

3. 测量进程

4. 资料的质量

5. 测量进程

6. 测量系统的统计特性

二，测量系统的统计特性

1. 偏倚

2. 重复性

3. 再现性

4. 线性

5. 稳定性

6. 理想的测量系统

7. 测量系统应有的特性

三，测量系统变异性影响

1. 测量系统变异性影响

2. 对货品决策的影响

3. 对进程决策的影响

4. 新进程的接收

四、测量系统的策划

1. MSA测量典型的进展

2. MSA的规划

五，测量系统研究的准备

1.测量系统的评定

2.测量系统的准备

3.MSA执行注意点

4.MSA的结果拆解

5.MSA的拆解时机

六、测量系统拆解

1.稳定性拆解办法、判定准则

2.偏倚拆解办法、判定准则

3.线性拆解办法、判定准则

4.迅速的GRR拆解办法、判定准则

5.计量型资料的均值--极差法拆解办法、判定准则

七、计数型资料的测量系统拆解

八、测量系统拆解的收束

九、实例研究 / 小组碰头

第六部分：问题拆解和破解步骤8D（5Why）-2H

一， G1D和G2D

1. G8D在日常生活中的运用：实例

2. G8D在处理买方抱怨中的运用：机械厂包装膜断裂实例

3. D0:为G8D进程做准备

4. G1D、成立小组和职责小组的构成和标的小组的协同和事务小组的建设

5. G2D、陈述问题和头脑风暴

发现并收集问题
提问的技艺头脑风暴的活动进程和施行规则 5W1H ：

二， G3D\G4D\G5D

1.G 3D、破解以及验证临时纠正措施找出和选项最 佳“临时纠正措施" 决策
施行,并作好记录
验证

2. G4D，确认并验证问题出现的根本原因查验表拆解

2.1鱼刺图、柏拉图拆解确定和评核根本原因办法和步骤实例：

2.2. 5WHY问题破解方式

1)、5WHY漏斗

2)、5WHY从“发生，流出，架构”系统破解难题

3)、5WHY破解难题的方式—5M1E作系统拆解

4)、5WHY破解难题的方式—对原因的细分

实例：贵公司货品不良的拆解碰头

三、 G6D\G7D\G8D

1. G6D、执行永 久破解难题的纠正措施执行纠正措施的步骤

问题的预防和跟踪证实纠正措施施行的成效执行永 久纠正措施,废除临时措施将控图拆解

2. G7D、差错预防 - 防止再发生

差错的种类

选项预防措施

验证有效性

领导的责任

实例：收束

3. G8D、恭贺小组拟定改进结晶表

结晶呈报表彰

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