课程背景
失效模式以及其后果拆解（Failure Mode and Effective Analysis）为可靠性工程中常用的手法，从实践看，起源于美国航空界和军方60年代（Failure Mode Effect Criticality Analysis），其目的在改进货品和制造的可靠性；强调预防问题的发生；尤其在规划、生产开始阶段就可拉升规划和制造的质量，降低损失成本，当下已经在航空业，汽车业界，通信业界等等制造业广为运用。
课程收益
课程获益
让参训者对可靠性工程基本抓手之一的FMEA开展系统弄懂，并掌握FMEA的施行和管控，拉升公司货品的规划开发和进程开发质量和本领，缩短规划开发周期，降低生产制造的质量隐患和质量成本，拉升买方满意度。
课程特点：
FMEA AIAG&VDA新版内容和办法论。注重实用，把握基础，防止常见的枯燥无味的理论灌输型讲课，增加了FMEA和其他质量相关抓手的结合运用，让参训者渐次、系统地领会DFMEA的实际运用办法和动态增值进程。以参训者熟稔的货品研讨为实例，拉升培训研讨的效率和成效，注重实用操作性上手。
课程大纲
一、
FMEA
基本概念与其他质量抓手
[
可靠性框图、
FME
（
C
）
A
（
R
）
, FTA
等等
]
质量、货品的概念以及其特点
FMEA
的目的和作用
FMEA
的拆解层次
FMEA
的分类
二、FMEA
中故障拆解的时机
FMEA
中故障拆解的基本办法
FMEA
拆解的办法和基本进程（FRACAS
系统简介）
FMEA
拆解中的5T
三、活动在规划开发进程中的总体布局
三种常用FMEA
之间的内容联系
DFMEA
的目的、基础文件
货品功能框图、结构图的作用以及其画法实践（边界图、树图、P
图等等）
故障模式实例实践
四、DFMEA
中顾客定义
DFMEA
的实际采用时机
DFMEA
准则拆解流程和注意要点
DFMEA
拆解流程和实际操作
五，DFMEA
的开发
-7
步法（
每阶段课开展堂操练）
第一步阶段：范围定义
项目定义
设定FMEA
的拆解范围
第二阶段：结构拆解
货品结构拆解
定义系统、组件、零件
以买方实际货品做操练
第三阶段：功能拆解
功能框图拆解
列出货品的功能清单
以买方实际货品做操练
第四阶段：失效拆解
功能失效模式拆解
失效模式清单
以买方实际货品做操练
第五阶段：隐患评核
S\O\D
的评分规则
失效模式评分规律
行动优先级AP
的矩阵
第六阶段：精进
根据AP
拟定精进措施
措施的有效性和跟踪
成效确认后的重新评价
各种改进措施的S/O/D
再拆解
第七阶段：交流和文件化
DFMEA
的结果交流
系统文件化和心得教训(Lessons Learn)
收束
DFMEA
总体实例收束
（来自课堂操练结晶）
DFMEA
中的
要害要点
DFMEA
常见问题收束
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|耿立波老师
适合谁听
货品规划工程师、货品质量工程师、货品试验工程师、货品开发项目经理、工艺工程师、开发规划和质量规划方略决策领导。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。