课程背景
买方投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么开展拆解呢？
有人会说，不出问题，落地时，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，执行层面，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道货品投放市场后出现什么问题呢？
本课将详细解说FMEA失效模式和成效拆解这一系统化的预见失效、防止失效的重复出现、防止隐患的办法。这一办法现在被广泛运用于汽车业界和其他业界中。这一结构化的办法借助对失效的严重性、发生频率和检出性的评分，对隐患开展优先排序，并在此基础上对高隐患开展将控。是一种有效的预警和降低拆解的拆解抓手。
本课同你分享成功实例，使你在公司中推广时事半功倍。
AIAG和VDA联合拟定了新的FMEA准则，对于缺陷预防、拉升顾客满意度提供了强有力的办法。
课程收益
课程目的：失效模式以及其后果拆解（Failure Mode and Effective Analysis）为可靠性工程中常用的手法，就一线经验说，起源于美国航空界和军方60年代（Failure Mode Effect Criticality Analysis），其目的在改进货品和制造的可靠性；强调预防问题的发生；尤其在规划、生产开始阶段就可拉升规划和制造的质量，降低损失成本，当下已经在航空业，汽车业界，通信业界等等制造业广为运用。让参训者对可靠性工程基本抓手之一的FMEA开展系统弄懂，并掌握FMEA的施行和管控，拉升公司货品的规划开发和进程开发质量和本领，缩短规划开发周期，降低生产制造的质量隐患和质量成本，拉升买方满意度。
课程特点：FMEA AIAG&VDA新版内容和办法论。注重实用，把握基础，防止常见的枯燥无味的理论灌输型讲课，增加了FMEA和其他质量相关抓手的结合运用，让参训者渐次、系统地领会DFMEA的实际运用办法和动态增值进程。以参训者熟稔的货品研讨为实例，拉升培训研讨的效率和成效，注重实用操作性上手。
课程大纲
FMEA 简介
何为FMEA
FMEA的历史
采用FMEA的益处
FMEA的种类
规划FMEA
进程FMEA
DFMEA到PFMEA的资讯流
项目规划
FMEA小组以及成员要求以及职责
FMEA的时间节点
隐患拆解办法在货品寿命周期各阶段运用
新旧FMEA准则的差异
讲授 第一天
9:00-10:30
DFMEA的最 佳实践和实例
DFMEA步骤一：策划和准备
目的
FMEA的目的、队伍、差事、时间和抓手（5T）
DFMEA的表头填写
DFMEA步骤二：结构拆解
目的
货品边界图/框图
货品结构树拆解
接口矩阵拆解
讲授上手
第一天
10:40-12:00
公司典型货品的货品结构拆解上手和讲评
讲授上手
第一天
13:00-14:30
DFMEA步骤三：功能拆解
目的
功能的定义
接口
功能描述：动词+名词
参数图（P图）
功能关系的可视化-功能网
公司典型货品的货品功能拆解上手和讲评
解说和上手
第一天
14:45-16:30
DFMEA步骤四:失效拆解
货品的失效模式
失效链
失效网拆解
怎样识别失效模式
怎样识别失效后果
怎样识别失效原因
公司典型货品的货品失效拆解上手和讲评
第二天
9:00-10:30
DFMEA步骤五:隐患拆解
规划措施
预防措施
探测措施
隐患评价
DFMEA的严重度的评价办法和招数
DFMEA的发生频度评价办法和招数
DFMEA的探测度评价办法和招数
行动精进级AP
公司典型货品的货品隐患拆解上手和讲评
第二天
10:45-12:00
DFMEA步骤六:精进
责任和完成日期
状态措施
评核行动有效性
持续改进
公司典型货品的精进的上手和讲评
DFMEA步骤七:DFMEA的结果文件化
DFMEA中常出现的问题和对策
第二天
13:00-15:00
DFMEA和相关规划文件的关联
和防错、规划评审、验证和型式试验的关联
持续改进， FMEA 的评审更新
研习要点收束以及评核
活动上手
第二天
15:00-16:00
收束和行动规划 带练参训者制订培训后的推广规划
运用进程中可能出现的问题以及破解途径
带练
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李兆山老师
适合谁听
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交付流程
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