汽车行业工具(5大工具/QCC/8D/QC) 质量工程师工艺工程师 可定制大纲

RCA&8D质量问题解决

(

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李兆山
课程编号
PX-T27281
RCA&8D质量问题解决
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课程背景

(

root cause analyze)是根本原因拆解。8D又称队伍导向问题破解办法(crew-oriented problem solving),8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种办法,亦适用于制程本领指数低於其应有值时有关问题的破解,它提供了一套符合推演的破解难题的办法,同时对於统计制程管制和实际的品质拉升架起了一座纽带。

课程收益

弄懂

8D的起源和来由;

具备破解难题的意识

;

弄懂异常问题的特征

;

掌握

8D每一步骤的施行;

研习

8D每一步骤抓手的运用;

掌握采用

8D手法破解难题。

课程大纲

主题/标的

讲 师

学 员

课程导入

自我引见/公司状况

自我引见/思索/分组

质量观念分解描述

培训重点以及要求

问题提出和队伍组建

8D (问题破解法)

课程内容简述

简述采用心得

第一节

问题

问题的定义

思索,提问和回答老师问题

问题的分类

问题的思索程序

问题的来源和结果

队伍的定义和实例上手

第二节

改进主题的选定和问题描述

问题的发掘

思索,提问和回答老师问题

问题发掘的手法

问题评核以及其手法

改进重点的思索

问题描述

第三节

紧急处置以及标的设定

紧急处置法

碰头,思索,提问和回答老师问题

改进标的设定

第四节

现况拆解

资料收集

思索,提问和回答老师问题

收集采用的质量手法引见

查检表

柏拉图

实例碰头

第五节

初步原因拆解和验证﹔拟定执行暂时对策

阶段目的

思索,提问和回答老师问题

怎样查找和验证可能原因

办法引见

暂时对策的拟定

第六节

R

CA

根本原因拆解和验证﹔拟定执行永 久对策

阶段目的

操练,提问和回答老师问题

真因甄别的办法引见

鱼骨图

5

WHY

系统图

永 久对策的拟定

原因的类型

对策的评核

行动规划的拟定

第七节

成效确认

执行确认

提问,碰头和回答老师问题

成效确认

推移图

对策执行追踪

第八节

防呆以及准则化(预防再发生)

防呆

提问,碰头和回答老师问题

准则化

第九节

水平展开(结案)

水平展开

碰头,提问和回答老师问题

结案要则

实例分享

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|李兆山老师

适合谁听

质量工程师、工艺工程师、规划工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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