课程背景
费根堡姆提出了
“周全质量管控”（TQM ，Total Quality Management）的概念，演进至今，公司已经达成共识——“质量是公司的生命”，公司推行TQM，是质量管控的根基，又是质量管控拉升要害的支柱。
现代社会买方要求的不再只是货品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。怎样满足买方的要求？怎样比竞争对手更迅速的差异化的满足买方的要求？怎么才算买方满意？
TQM周全质量管控是少数全方位的达成买方满意的管控系统， TQM周全质量管控从内外部环境隐患的来源、相关方诉求的识别、方略拟定和部署、资源支持、流程管控、供给链管控、绩效管控、货品管控、持续改进等等各方面让公司迈向卓越，达成基业长青，达成公司愿景。
公司只要营运就会有问题，怎样提前预防并系统的破解难题，
TQM周全质量管控提供了系列的系统破解难题的技艺，业界评论只要照着TQM周全质量管控去做，公司就会成功。本课借助解说、实例展示、实例拆解、参训者碰头等方式给公司培训一批周全公司管控英才，让公司的营运和演进具备强有力的后盾，达成永续经营。
课程收益
●
明晰质量的定义、
TQM的实质
● 增强质量意识，突破质量将控的传统思想
● 明晰周全质量管控的重点事务，领会自身应承担的质量责任和要求
●
掌握先进的质量管控理念以及周全质量管控进程常用办法和招数
●
会用周全质量管控的拉升货品质量
●
掌握生产实地的防错、防呆技艺抓手之运用
●
课程全程穿插大量生产
实地改进
实例
课程大纲
首讲：
何为
TQM?
一、何为质量和品质？
1. 质量的好坏取决于买方的满意度
2. 质量、品质内涵的变化
3. 质量、品质的演进
操练：
买方诉求的识别
二、管控的内涵
1. 管控的实质是确定标的、达成标的的流程
2. 从公司的品质方针来确定标的
3. 维持和改进
4. 流程和结果
三、
综合性活动的必要性
1. TQM中综合性活动的两个方面
2. 公司管控层设定综合方针，各个部门围绕方针展开活动
3. 持续推进综合性的维持和改进是核心内容
四、
TQM的演进历史
1. TQM在经济演进中的要害作用
2. TQM演进的四个阶段
五、
TQM的四大思路方式
1. PDCA和持续改进
2. 不仅关注结果，更应该强化流程
3. 应急对策和防止在次发生的方案
4. 用资料说话
次讲：质量日常管控
——准则化作业架构的构筑
一、实地管控
PDCA系统
1. P--基于对标设定标的
2. D--基于标的构筑并执行准则
3.
C--追踪执行准则
4.
D--持续改进
实例：
某世界
500强公司的标的分解管控
二、准则化系统的四个要素
1. 作业准则
2. 准则作业
3. 管人者的准则作业
4. 准则的问题破解办法
实例：
某公司准则化架构实例
三、作业准则架构构筑三步法
第一步：构筑作业准则
1. 作业准则化的目的和意义
2. 作业准则构筑进程中的误区
3. 作业准则的构筑流程
实例：
作业准则构筑流程
4. 作业准则化构筑的进程将控
第二步：作业准则的培训
1. 实地解说
2. 实地试做
第三步：作业准则实地执行
1. 班组级巡查
2. 车间级巡查
3. 公司级巡查
实例：
某公司的准则化架构实例
三讲：全要素（人机料环）的质量管控最佳实践
一、人员管控的最佳实践
1. 员工的应知应会以及练就多能工
2. 练就班组长成为四会英才
3. 借助人机评价改进作业环境，降低劳动强度
实例：
某世界
5
00强汽车公司人机评价改进实例
实例：
某世界
500强电子公司人机改进实例
二、机器管控的最佳实践
1. 机器基本条件的维护
2. 六源改进
实例：
某公司六源改进实例
三、物料管控的最佳实践
1. 物料管控的三定
2. 物料消耗管控
实例：
某世界
5
00强公司物料消耗实例
四、环境管控的最佳实践
1. 6S管控
2. 目视化管控
实例：
某世界
5
00强公司目视化管控实例
三讲：全进程的质量管控要点
一、品质保障架构的确立
1. 何为品质保障架构
2. 品质保障架构的确立
3. 面向流程提速
二、研发企划规划阶段要点
1. 探索买方要求的要害
2. 规划阶段应该把握的要点
3. 品质功能的展开
实例：
品质功能展开实例
三、生产准备、采购管控阶段
1. 生产准备的要点
2. 采购管控的要点
实例：
某世界
5
00强生产准备实例
四、生产、客服阶段
1. 生产和客服阶段的目的和要点
2. 初期的流动管控
3. 生产优质货品有助于降低成本
4. 查验也是要害部分
实例：
某公司生产查验质量管控实例
五、销售阶段
1. 探索顾客评价和潜在要求
2. 对现有货品开展顾客满意度调查
实例：
顾客满意度调查实例
六、库存、流通阶段
1. 库存，流通阶段的要点
2. 流通阶段最为总要的资讯共享
五讲：全员改进架构和持续改进的问题破解办法
一、全员改进架构
1. 全员改进架构架构
2. 专题改进项目的运作
3. 提案改进项目的运作
实例：
某公司的全员改进架构实例
二、何为问题？
1.
所谓的
“问题”
实例：
会客室问题查找
2. 2种“问题”和 小操练
3. 没有问题的人，才是最大的问题
三、系统的问题的拆解办法
1. 传统的问题办法和系统的问题拆解办法
2.
认准问题的有效抓手
— 理性问题拆解法
实例：
理性问题拆解法实例
操练：
运用理性问题拆解法破解难题
四、破解难题的
8个步骤
Step 1：明晰问题
实例：
明晰问题实例
Step 2：分解问题
实例：
分解问题实例
Step 3：设定标的
操练：
标的设定
Step 4：把握真因
Step 5：拟定对策
Step 6：贯彻施行对策
Step 7：评价结果和进程
tep 8：巩固结晶
实例：
某公司问题破解实例
第六讲：零缺陷质量管控
——第一次就将事情做对
一、零缺陷质量防错法简介
1. 何为防错法？
2. 为何关注防错？
3. 怎样使您的事务更容易？
4. 什么导致缺陷产生？
二、四级防错技艺
1. 第一级：借助提示来防错
2. 第二级：借助警告来防错
3. 第三级：借助拒绝来防错
4. 第三级：借助纠正来防错
5. 第四级：借助通用化来防错
实例：
某公司防错实例
三、防错的十大原理以及其运用
1. 断根原理以及其运用实例
2. 保险原理以及其运用实例
3. 自动原理以及其运用实例
4. 相符原理以及其运用实例
5. 顺序原理以及其运用实例
6. 隔离原理以及其运用实例
7. 重复原理以及其运用实例
8. 标示原理以及其运用实例
9. 警告原理以及其运用实例
10. 缓和原理以及其运用实例
实例：
防错实例集分享
课程收束和答疑
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|刘刚老师
适合谁听
总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。