课程背景
FMEA作为技艺隐患管控的基本办法，是一种以队伍为导向的系统性拆解办法，能够识别并减少隐患。
新版FMEA是AIAG（美国汽车业界行动小组）和VDA（德国汽车协会）的OEM成员以及一级供应商历时3年携手的结晶，目的为汽车业界提供一个共同的FMEA基础。
新版PFMEA七步法为：
定义范围、结构拆解、功能拆解、失效拆解、隐患拆解、精进、文件化七步法，本次课程按照七步法层层展开，带着实例分享、队伍沙盘还原操练，达成领会和会用的目的。
课程收益
课程亮点
实战上手：借助课堂还原操练、点评拆解展开研习，让参训者在实际的操练中更直观迅速掌握FMEA
产生效益： 实际事务实例分享、交流碰头，启发并指导小组实际运用抓手、办法完成培训课题，培训结束产生收益
课程获益
弄懂隐患管控思路
学会FMEA七步法
鱼骨图、5WHY，防错防呆
完善FMEA资料库的
授课方式
实例分享 情境导入 沙盘还原 翻转课堂
课程大纲
课程模块
培训内容
第一天9:00~17:00（6.5小时）
9:00~10:30
第一部分：FMEA基础
◆ 何为FMEA
◆ FMEA的演进历史
◆ 为何要做FMEA
◆ 职责分工
◆ FMEA的时机
◆ PFMEA和DFMEA区别
第二部分：新版FMEA的变化点
◆ 七步法
◆ 采取措施的时机
◆ 评分，取消RPN，
◆ 表格变化
茶歇10:30~10:45
10:45~12:00
第三部分 DFMEA简介 （略讲）
◆ DFMEA七步法
第四部分 怎样施行 PFMEA
第一步 定义范围
◆ 怎样做
◆ 抓手引见：进程流程图
实例分享和小组操练
午休12:00~13:00（1小时）
13:00~13:15
复盘-翻转课堂
13:15~14：45
第二步 结构拆解
◆ 怎样做
◆ 抓手引见：结构树
◆ 实例分享和小组操练
茶歇14:45~15:00
15:00~16:45
第三步 功能拆解
◆ 怎样做
◆ 抓手引见：功能树、鱼骨图
◆ 实例分享和小组操练
16:45~17:00
复盘和答疑
第一天结束
第二天9:00~17:00（6.5小时）
9:00~10:30
第四步 失效拆解
◆ 怎样做
◆ 抓手引见：失效树、鱼骨图、5◆HY，确定要因法
◆ 严重度评分
◆ 实例分享和小组操练
茶歇10:30~10:45
10:45~12:00
第五步 隐患拆解
◆ 预防和探测
◆ 常见预防办法：将控图、防错防呆、TPM
◆ 现性将控探测的时机和办法
◆ 发生度，探测度评分
◆ AP
午休12:00~13:00（1小时）
13:00~13:15
复盘-翻转课堂
13:15~14:45
第六步 精进
◆ 怎样评核FMEA
◆ 查验表
◆ 更新FMEA时机
◆ 降低严重度、发生度、探测度的办法
建议措施的管控
实例分享和操练
第七步 文件化
◆ 资料库管控
◆ 软件趋势
茶歇14:45~15:00
15:15~16:00
第五部分PFMEA运用
一、 将控规划
◆ 将控规划和PFMEA的关系
◆ 怎样施行将控规划
◆ 将控规划查验表
实例分享和小组操练
二、 怎样利用FMEA开展问题拆解和破解
◆ 问题拆解和破解步骤
◆ 发现问题
◆ 定义失效模式
◆ 识别原因
◆ 拟定措施
◆ 持续改进
◆ 实例分享和小组操练
16:00~17:00
复盘和测试
第二天结束
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|耿立波老师
适合谁听
技艺、质量工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。