零缺陷质量管理实务

首讲：质量意识和质量理念

一、质量基本概念

1. 质量是检验出来的吗？

2. 货品质量是制造出来的吗？

3. 不接受、不制造，不交付不良品

4. 发现质量异常应该怎样处理？

二、质量专家引见以及质量演进进展

1. 质量管控演进历史

2. 先进的质量管控理念的引见

3. 质量管控中的“三不”政策

4. 质量管控专家怎样说质量

三、现阶段质量管控六大误区

1. 错误的质量观念

2. 质量管控作用和意义

3. 质量和员工自身利益密切相关

实例拆解：开展哪些活动拉升高层，中层和基层员工的质量意识

小组碰头分享和老师分享点评

次讲：零缺陷管控概述

一、“零缺陷”理念的引出

1. “零缺陷”概念

2. “零缺陷”的理念

二，质量成本

1. 质量成本的定义

2. 质量成本的分类

实例：质量成本

三、“零缺陷”管控的核心和“四项基本要则”

1. 零缺陷的管控核心：第一次将正确的事情做正确

2. 四项基本要则

3. 何为质量？

4. 质量是怎样产生的？

5. 何为事务准则

6. 怎样衡量质量？

三讲：管人者定位认知

一、管控的概念

1. 管人者的地位和使命

2. 管人者的具体职责

3. 管人者的素质要求

二、管控定位的转变

1. 认识并评核自己的弱点

2. 员工到管人者——定位转变的困难

3. 管人者怎样迅速开展定位定位

4. 管人者怎样顺利开展定位转变

三、管人者定位拆解

1. 管人者的三种心态

2. 你的标的定位为何？

3. 管人者职责和权限分解

4. 认识并评核自己的弱点

5. 不合格管人者拆解

6. 出色管人者具备的基本条件

实例拆解：一个名叫：我委屈的管人者的故事，小组分享和老师分享点评

四讲：潜在失效模式和后果拆解(FMEA)

一、FMEA引见

1. FMEA的定义

2. FMEA的运用范围

3. FMEA的好处

4. FMEA的流程

二、进程FMEA

1. APQP系统图

2. 规划矩阵表

3. 进程FMEA的构筑

4. 隐患评价

5. 可靠性FMEA

三、怎样编织质量将控规划

实例拆解操练：结合公司货品实际开展PFMEA，小组分享和老师分享点评

五讲：质量抽样检验和零缺陷

1. 检验的分类

2. 抽样办法引见

3. 不合格的分类以及不合格的分级要则

4. 抽样方案的拟定（抽样水准、AQL值）

实例：实际抽样

5. 不合格品数和不合格数的区别

6. 转移规则

7. 怎样管控好限度样本

实例操练：四个抽样方案确定，小组分享和老师分享点评

第六讲：质量将控和零缺陷

一、进料检验管控

1. 进料（货）检验和促成免检活动

2. 怎样编写进料检验准则

二、进程检验管控

1. 进程检验将控办法

2. 进程检验查验点布局

3. 进程检验巡视查验

4. 进程检验质量将控

三、成品检验管控

1. 成品检验类型

2. 成品检验准则

3. 成品检验施行

实例操练：检验准则编制，小组分享和老师分享点评

第七讲：实地质量管控和零缺陷

一、实地人员管控

1. 人员出勤状况管控

2. 员工情绪和士气

3. 确认新员工事务状况

4. 怎样开展员工教导

5. 良好事务关系的练就

6. 怎样激发员工的积极性

7. 怎样奖励和惩罚员工

二、实地装置管控

1. 装置实地管控内容

2. 装置实地管控的分类

3. 装置操作管控

4. 装置维护保养

5. 装置履历实地作业管控

6. 异常作业的作业工序步骤确认

7. 确认作业准则书的符合性

8. 异常原因拆解

9. 修正作业准则书

三、实地材料管控

1. 领料管控和材料标识

2. 不良材料确认

3. 不良材料原因拆解

4. 和相关部门协调处理材料异常

5. 材料诉求状况确认

四、实地环境和安全管控

1. 实地需要的环境

2. 事故理论

3. 怎样营造安全安心事务环境

操练：找寻本公司实地管控中问题点并提出盖上方案，小组分享和老师分享点评

第八讲：质量防错和零缺陷

1. 防错法概述

2. 防错法的运用

3. 失误和缺陷产生的原因

4. 三类检测办法

5. 防错原理

6. 防错的四种模式

7. 防错思路和抓手

8. 防错法运用实例

结合公司实际开展实例操练：明晰防呆原理和防呆五个技艺层次，小组分享和老师分享点评

第九讲：质量异常处理办法

一、不合格分类

1. 不合格处理流程

2. 不合格处理措施

二，8D概述

三、8D的目的

四、8D施行步骤

1. D0准备G8D进程

施行紧急反应措施

2. D1确定队伍

3. D2描述问题

1）问题陈述

2）5W2H的描述问题的办法

4. D3施行临时性遏制措施：临时遏制措施ICA特点

5. D4确定和验证根本原因和遗漏点

1）比较拆解

2）根本原因推测

3）根本原因推测检测

6. D5为根本原因和遗漏点选项和验证永久性纠正措施

1）定义永久纠正措施(PCA)

2）采用DecisionMakingWorksheet

7. D6施行和确认永久性纠正措施

8. D7防止问题再次发生

9. D8表彰小组和个人的贡献

实例拆解和操练：夫妻吵架的8D，小组分享和老师分享点评

第十讲：质量成本管控概述

一、质量成本引见

1. 质量成本管控的必要性

2. 质量成本的本质

3. 质量成本的差事

4. 质量成本管控经历阶段

二、质量成本的定义和分类

1. 预防成本

2. 鉴定成本

3. 外部失败成本

4. 内部失败成本

5. 质量成本的细分

6. 各种质量成本间关系

实例操练：预防成本，鉴定成本，内部损失成本，换个角度看，外部损失成本分类

小组分享和老师分享点评

第十一讲：质量成本核算和综合拆解

一、质量成本核算

1. 质量成本核算的作用

2. 怎样构筑质量成本核算架构

3. 质量成本核算的流程

4怎样收集归类质量成本资料

二、质量成本综合拆解

1. 质量成本拆解的要求

2. 质量成本综合拆解的办法

3. 质量成本综合拆解的步骤

4. 怎样运用图表办法开展质量成本拆解

5. 怎样运用因素法开展质量成本拆解

6. 质量成本综合拆解报告编制

第十二讲：QCC和零缺陷管控

一、主题选定

实地上手：QCC实例定量拆解

实例：怎样评核、确认QCC项目

二、现况把握

1. 现况调查的基本差事

2. 现况调查的基本抓手

3. 定性资料的整理和图示办法

4. 资料拆解的演示和带练(实例拆解)

操练：每个小组根据各自的项目，实作调查表

三、标的设定

1. 课题的标的和确定办法

2. QCC标的选项的要求

3. QCC课题选项的标的

4. 标的值的确定

5. 标的拟定的要则

6. 标的拟定的办法

7. 可行性拆解办法

8. 品管圈QC抓手—排列图

操练：每个小组根据各自的项目，实作排列图

四、规划拟订

五、要因拆解

1. 原因拆解的要点

2. 原因拆解的基本抓手

操练：每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等等

六、对策拟订对策施行

1. 施行进程的将控

2. 施行进程的协调

3. 对策成效的初步验证

4. 品管圈QC抓手—甘特图/箭条图法/PDPC法

操练：每个小组根据各自的项目-甘特图

七、怎样开展成效确认

1. QCC活动的对比

2. QCC活动的拆解

3. 标的的验证和确认

4. 拟定巩固措施

5. 品管圈QC抓手—直方图、SPC统计进程将控

操练：每个小组根据各自项目，实作直方图、将控图

八、怎样开展准则化

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博闻智咨询|李剑波老师