课程背景
质量是公司生存和演进的根本。在公司中，超过90%的对货品质量和服务的投诉是由于货品质量问题。公司也重视质量管控，也施行了很多改进，不过实际情况往往是：虽说借助了ISO质量架构认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧。报废返工在生产线上往往层出不穷，从实践看，因质量问题造成的成本损失居高不下，实地管人人员和工程师深受其扰。
作为实地管控者或者质量改进工程师的您，为了保证生产，运行层面，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要破解大量的质量问题。
您在破解难题的进程是否发现，有一类问题的发生原因很清晰，您马上就能够找到破解措施，并施行改进；但还有一类问题，您不清楚问题发生的原由于何，需要根据心得或者相关人员开会碰头，确定解题打法，但施行改进后，要不问题依然存在，要不改进后不久该问题又会出现！更要害的事我们怎么样将控？
倘若您也面临类似情况，也在为这类问题头疼不已，冠卓的“实地质量将控和问题破解”课程是您的必修课程！
本课将讲授一种被业界广为认可的质量将控和问题拆解以及破解的运作制度，详细阐述小组队伍建设、运作流程，同时也将破解难题的抓手和结构化的步骤开展有机的整合，从而构架完整的队伍问题拆解和解题打法。
经过本课的培训后，您将会掌握结构化的拆解和破解难题的办法和抓手，您拆解和破解难题的本领将会得到显著拉升，并有效改进事务现况！
课程收益
实地质量将控的追本溯源
研习实地质量将控的多种不同办法
掌握运用资料准确描述问题的办法
掌握问题的原因拆解办法，并找出合适的破解措施
掌握问题的将控办法，构筑起问题破解的信念
课程大纲
课程导入
问题改进的困惑
波动的现实
改进的困惑
课程结构引见
研习小组构筑
培训期望
实地质量问题的根源--错误
制造实地错误的种类（录像）
错误的各种原因拆解
实例碰头：一个惨痛的教训
错误形成的特征
错误和习惯（墨菲定律的借鉴）
错误和后果
将控错误的几大误区
质量是怎样制造出来的
实地质量预防和进程将控
质量将控介入点和质量成本的关联性
失效模式和后果拆解
制造进程验证
准则化作业对质量将控的基础性作用
上海通用汽车实例分享
防错系统的构筑
防错法的分类以及防错装置的三级水平
怎样规划防错系统
防错实例操练
实地质量问题破解思路（DMAIC）
怎样清晰的定义质量问题（5W2H）
质量问题的实地遏制
质量问题的拆解
短长期措施的施行
文件的准则化以及相关问题的举一反三
各业界问题交流报告的分享
8D和PRR
PCR
五要则表
参训者操练：完成问题交流报告的填写
质量问题的拆解思路和办法
问题准则定义对拆解的意义
确定问题的直接原因
鱼骨图和头脑风暴
柏拉图的制作
实地互换实验和误差贡献比率分配
根本原因拆解
研习运用3*5why寻找根本原因
参训者操练：实例拆解
短长期措施的选项
SOC平衡法
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|刘江老师
适合谁听
质量管人人员、质量工程师、工艺工程师、维护工程师、生产主管等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。