汽车行业工具(5大工具/QCC/8D/QC) 质量技艺 可定制大纲

8D分析方法与质量工具

本课面向公司生产、工程、研发、品保等等部门人员,旨在教授 8D 问题拆解和破解办法。公司演进中问题阻碍进步,福特 G8D 模式是有效抓手。

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
朱军
课程编号
PX-T27347
8D分析方法与质量工具
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课程背景

本课面向公司生产、工程、研发、品保等等部门人员,旨在教授 8D 问题拆解和破解办法。公司演进中问题阻碍进步,福特 G8D 模式是有效抓手。

课程详解 8D 八大步骤以及 5W2H、5Why 等等抓手,结合实例实操。满足参训者掌握 8D 流程、质量抓手,拆解根本原因,采取措施破解难题并防再发的诉求,助力拉升公司绩效和个人本领。

课程收益

▲ 掌握8D-问题拆解和破解的核心8个步骤流程以及招数

▲ 导入问题管控的观念和实务破解流程

▲ 学会撰写以及审阅8D-Report

课程大纲

首讲:何为问题

一、定义正确的问题为何?

二、界定问题

三,问题的结构

视频教学:铁达尼号撞冰山

四,麦肯锡问题的三种类型

1. 恢复原状型

2. 防范潜在型

3. 追求理想型

五、各家破解难题办法拆解(PDCA、8D、6sigma、CLCA等等)

六、需要采用8D抓手的常用7种情形

1. 不合格的货品问题

2. 顾客投诉问题

3. 反覆频发问题

4. 需要队伍作业的问题

5. 适用于制程本领指数低于其应有值时有关问题的破解

6. 面对顾客投诉以及重大不良时,提供破解难题的办法

7. 广泛被采用来破解货品质量问题有效的办法

次讲:福特Ford8D问题拆解和破解步骤

来由和起源:

1. 8D的原名叫做8Disciplines,意思是8个破解难题的固定步骤;也能够称为TOPS(TeamOrientedProblemSolving)队伍导向问题破解办法。

2. 8D事务办法是发现真正肇因的有效办法,并能够采取针对性措施消除真正肇因,在实际应用里,执行永 久性矫正措施。

3. 8D主要用于汽车以及类似加工业界的问题破解办法。

4. 原始是因福特(Ford)公司的动力系统部门正被一些经年累月,反复出现的生产问题搞得焦头烂额,故而其管控层提请福特集团提供指导课程,支援破解难题。

一、D0主题和基本资讯

1. 主题来源于选项

2. 常见主题选项错误

二、D1成立队伍

1. 确定小组成员时需考虑的因素

2. 小组成员的定位分工

三、D2问题描述

1. 澄清问题的现况5W2H

2. 明晰期望的SMART要则

3. 问题的情景拆解

4. 常出现的7种问题状态

四,D3紧急防堵对策

1. 紧急防堵对策的目的

2. 三种状态货品的紧急处理方式

3. 常用的抓手:全检、检定、管制图

实例分享:从韩国岁月号沉船和萨利机长拯救1549号航班来看紧急防堵对策

五、D4真因拆解和验证

1. 真因的领会

2. 真因拆解的常用抓手

1)5WHY法

2)鱼骨图

a鱼骨图定义

实例展示:买方端出现Mura缺陷

b鱼骨图规划步骤

实例操练:为何培训没有成效

b鱼骨图实用注意事项

3)柏拉图

a柏拉图定义

b柏拉图的要则:80-20法则

实例操练:LCD功能测试站主要不良统计

c柏拉图的作用

实例操练:小明在回家的路上捡到一盒子的钱,从实践看,请将这些钱的分布绘制成柏拉图

头脑风暴法:会前准备,从实践看,会中风暴,会后评价

4)资料交叉对比法

实例操练:某银行柜台机鼓掌的原因排查

六、D5选项并确定永 久性改正行动

1. 执行的两个阶段:规划和问题预防

2. 做出决定进程的7个步骤

七、D6执行并验证永 久性改正行动

1. 为何要预防问题再次发生

2. 系统性问题破解

3. 看似顽固抗拒,实则方向不明:找到亮点=>制订要害措施=>指明标的

4. 看似懒于改变,执行层面,实则筋疲力尽:找到感觉=>缩小改变幅度=>影响他人

八,D7防止问题再次发生

1. 为何要预防问题再次发生

2. 系统性问题破解

实例分享:富士康工程师被郭总裁先奖励再开除前后仅一小时

3. FMEA失效模式和效应拆解

1)发生度Occurrence

2)严重度Severity

3)可侦测度Detection

九、D8肯定队伍以及个人贡献

1. 概述和标的

2. 表彰小组和个人的贡献

实例分享:4号仓库火宅拆解和改进报告

三讲:怎样撰写以及审阅8D-Report

一,8D报告范例赏析

二、撰写8D-Report的推演和要领

1. D0——紧急应变措施和临时纠正措施不同,紧急措施着重于防堵不良品流入买方端,具体来看,临时纠正措施着重于防止继续生产出不良品。

2. D1——小组成员必须有参与该货品规划、生产,检验心得。

3. D2——问题描述以5W2H描述清楚,落地时,尽量取得相关不良现象照片。不良品是否有批次相关须调查清楚,运行层面,迅速界定问题范围防止问题发散浪费处理时间。

4. D3——临时纠正措施要有可行性验证以及限时执行时间。

5. D4——根本原因拆解过于简略会造成忽略点的遗漏以及后续执行永 久纠正措施的困难。

所有可能潜在根本原因以及忽略点需列出并验证其可能性。

6. D5——一开始是评核可行纠正措施并选定执行措施,要有评核进程以及选项原因。副作用以及隐患评核一并包含在内。执行小批量验证其可行性。

7. D6——是永 久纠正措施执行后的结晶验收报告。需有庄重文件修改的执行依据。同时要有临时纠正措施移除规划。

8. D7——若之前无忽略点验证,实操中,预防措施将有执行漏失疑虑,务必于D4执行忽略点拆解验证,预防措施的有效性以准则化的系统验证其成效。所有文件以及流程需准则化,最 好附上文件编号。

9. D8——所有进程文件资料须保留存档以及整理研习实例,若后续有买方稽核,该实例必被SQE提出要求查看。

三、8D常犯错误检讨

四讲:破解难题时常用的创意思路法

一、水平思索法的六顶思索帽

1. 白帽:资料和资讯

2. 红帽:直觉和情感

3. 黄帽:积极和乐观

4. 黑帽:问题和隐患

5. 绿帽:革新和冒险

6. 蓝帽:系统和将控

二,随机词汇法:将不相关的东西联系在一起

1. 写下创意主题

2. 随机输入词汇

3. 写下名词特性

4. 和主题关联创意

三、头脑风暴法实效上手

1. 定义:脑力风暴是一种技法,实操中,执行层面,能够激发小组成员产生大量的有创意的点子,实操中,由纽约广告代理的老板在,其前提是在一般的碰头中,人们害怕别人批评而约束自己,故而而不能产生有创意的点子

2. 意义

1)打破人脑思路的惰性

2)令你的队伍充满活性,就一线经验说,由于给队伍成员最大的奖赏,执行层面,不是金钱,往细里说,而是采纳他们的主意。

3. 流程

1)会前准备:尽量提前让大家针对某个话题做好准备

2)会中风暴:会中让大家集思广益,执行层面,忌评价、打断,让人将建议和想法写在黑板上

3)会后评价:评核这些好点子的施行的可行性、经济价值等等

风暴操练:不许说话将队伍成员s年龄由高到低排序,有哪些办法?

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博闻智咨询|朱军老师

适合谁听

质量、技艺、研发。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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