课程背景
没有一个公司的成功能够完全离开货品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是公司的生命”，格外是周全质量管控，从“完美无缺”质量管控，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma。遗憾的是，全体员工对“质量管控和将控”并没有理念和意识，格外是制造货品的员工。 为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使公司能够改变对质量管控的看法，做好真正意义的质量管控。
课程收益
▲ 掌握拟定管控的办法并用于品质管制中
▲ 学会利用特性化和日常的细节管控来将控品质
▲ 有效的领导全体员工练就质量意识，从而拉升员工素质和事务效率
课程大纲
首讲：质量管控演进历史概述
一、TQM起源
1. 起源：1961年通用电气，往细里说，质量部长 费根堡姆首次提出
2. 定义：公司各部门中，做出质量演进、质量保持、质量改进规划
二、TQM的四个演进阶段
1. 1950年戴明博士质量管控概念
2. 1970年统计质量将控
3. 1986年ISO9000系列准则
4. 1990年周全质量管控
三、质量管控的代表系统
1. 美国系统
2. 日本系统
3. 前苏联和东欧系统
4. 中国的TQM演进
四、七项质量管控要则（ ISO90001 2015）
1. 以顾客为关注焦点
2. 领导作用
3. 全员参与
4. 进程办法
视频教学：湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹，运行层面，谁之过？
5. 改进
6. 循证决策
7. 关系管控
上述质量管控七大要则是主导质量管控架构要求的科学思想，包含了质量管控的全部精华，构成了质量管控学识架构的理论基础。管控要则是组织内部员工纵深领悟，在未来的管控事务中努力实践的一种追求。一个公司的质量管控能否成功的要害，就是看该组织是否能将质量管控的要则、理念、意识和价值观渗透到组织的各个层次和领域。
次讲：周全质量管控原理
一、TQM的特点和要害
1. 质量第一
2. 为顾客服务（而不是为准则）
3. 质量形成于生产的全进程
4. 质量具备波动的规律性
5. 质量以自检为主
6. 质量好坏要凭资料
7. 预防为主
8. 科学技艺、经营管控和统计办法相结合
二、TQM的思想基础和办法依据
1. TQM的思想基础和办法依据——PDCA
2. 戴明的PDCA改进循环
1）P：Plan 规划
2）D：Do 执行
3）C：Check 查验
4）A：Action 改进
实例拆解：2011年安徽某高效招聘未按照PDCA思路失败
三、周全质量管控的地位
1. 质量指标在我国经济指标中排3名
2. 在世界范围内，周全质量管控是最根本、最要害、最健全的质量管控办法
3. 有新一层的定义，在PDCA基层上有了新的演进，例如：六西格玛管控
三讲：周全质量管控差事和内容
一、全进程质量管控
1. 规划试制
2. 生产制造
3. 辅助生产
4. 货品采用
5. 维修进程
二、TQM循环上升图
1. 市场调查、质量演进规划
2. 货品规划、样品试制、鉴定
3. 生产前准备、庄重生产、成品检验、包装入库
4. 货品销售、采用服务、市场调查
实例碰头：生产制造进程中TQM《Acer 买方1556型货品QCP》
四讲：周全质量管控和成本管控
一、ISO9000质量架构中质量成本的定义
总成本的一部分，就一线经验说，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达成满意质量的有形和无形损失
二、开展质量成本管控的2个阶段
1. 构筑质量成本测量系统
1）结合公司实际，开展质量成本的宣传
2）构筑成本项目
3）和预定的成本资料开展对照
4）拆解质量成本的原因
2. 构筑质量成本事务系统
1）预防成本
2）鉴定成本
3）内部损失成本
4）外部损失成本
实例拆解1：从扁鹊的三兄弟的医术来看质量成本
实例拆解2：买方签订《质量保证协议》中损失罚款条理
五讲：TQM常用的改进办法
一、QC七大手法
1. 查检表——集资料
2. 层别法——作拆解
3. 柏拉图——抓重点
4. 直方图——显分布
5. 因果图——追原因
6. 散布图——看相关
7. 管制图——找异常
实操上手：小明回家路上捡到一盒子钱，执行层面，请将这些钱的分布用柏拉图呈现
二，QC小组活动
1. QC小组的分类
1）实地型
2）服务型
3）攻关型
4）管控型
2. QC小组活动程序
1）选项课题
2）现况调查
3）设定标的
4）拆解原因
5）确定主因
6）拟定对策
7）按照对策施行
8）查验成效
9）拟定巩固措施
10）收束和下一步打算
实例拆解：QC小组改进成功实例——联想1976机型胶框毛边不良改进
第六讲：生产实地质量将控
一、生产实地源头的质量将控
1. SDCA循环法
1）构筑准则：拟定作业准则、规范员工操作手法、明晰环境将控准则
2）施行准则：作业准则培训、考试&评核
3）督导查验：IPQC品质人员督导、实地管人人员的督导
4）纠正/改进：对于违规的纠正、对于作业准则的改进
2. 实地源头的将控流程
将控源头（生产要素）==》监控进程（生产加工）==》关注输出（货品）
二、质量异常的源头拦截
1. 进程质量将控的“三不”要则
1）要则一：不接受不良品，管控办法——工序互检
2）要则二：不生产不良品，管控办法——源头将控
3）要则三：不流出不良品，管控办法——源头拦截
2. 源头拦截的办法
1）首件查验：操作者施行，管人者确认，查验者复核
2）进程自检：全数自检，按照频率或者比例抽检
3）进程抽检：批次抽检，按照时段抽检，同步抽检
4）工序互检：批次互检，按照时段互检，全数互检
三，质量将控的指标
1. IPQC首检合格率
2. IPQC抽检合格率
3. 全检合格率
4. 返工率
5. 报废率
参考文档：《生产实地质量将控流程图》
参考表单：《首件查验记录表》、《IPQC制程查验清单》
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|朱军老师
适合谁听
部门经理、部门主管、工程师、基层主管。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。