全员质量意识提升与现场质量管理

首讲：质量基础概述

一、周全质量管控起源

1. 起源：1961年通用电气，就一线经验说，质量部长费根堡姆首次提出

2. 定义：公司各部门中，做出质量演进、质量保持、质量改进规划

二、周全质量管控的四个演进阶段

1. 1950年戴明博士质量管控概念

2. 1970年统计质量将控

3. 1986年ISO9000系列准则

4. 1990年周全质量管控

三、质量管控的代表系统

1. 美国系统

2. 日本系统

3. 前苏联和东欧系统

4. 中国的TQM演进

四、七项质量管控要则（ISO900012015）

1. 以顾客为关注焦点

2. 领导作用

3. 全员参与

4. 进程办法

视频教学：湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹，从实践看，谁之过？

5. 改进

6. 循证决策

7. 关系管控

上述质量管控七大要则是主导质量管控架构要求的科学思想，包含了质量管控的全部精华，构成了质量管控学识架构的理论基础。管控要则是组织内部员工纵深领悟，在未来的管控事务中努力实践的一种追求。一个公司的质量管控能否成功的要害，就是看该组织是否能将质量管控的要则、理念、意识和价值观渗透到组织的各个层次和领域。

次讲：周全质量管控原理

一、TQM的特点和要害

1. 质量第一

2. 为顾客服务（而不是为准则）

3. 质量形成于生产的全进程

4. 质量具备波动的规律性

5. 质量以自检为主

6. 质量好坏要凭资料

7. 预防为主

8. 科学技艺、经营管控和统计办法相结合

二、TQM的思想基础和办法依据

1. TQM的思想基础和办法依据——PDCA

2. 戴明的PDCA改进循环

1）P：Plan规划

2）D：Do执行

3）C：Check查验

4）A：Action改进

实例拆解：2011年安徽某高效招聘未按照PDCA思路失败

三、周全质量管控的地位

1. 质量指标在我国经济指标中排3名

2. 在世界范围内，周全质量管控是最根本、最要害、最健全的质量管控办法

3. 有新一层的定义，在PDCA基层上有了新的演进，例如：六西格玛管控

三讲：全员质量意识拉升办法

一，一线员工对质量观念淡薄原因

1. 质量跟我有什么关系？

2. 质量是哪些讨厌QC部门的事情

3. 我只要产量达标了，薪水就不会少

实例分享：“三鹿毒奶粉”经过、“丰田汽车召回”经过

二、关于改变，你不知道的三个事实：象和骑象人

1. 指挥骑象人（看似顽固抗拒，执行层面，实则方向不明）

2. 激励大象（看似懒于改变，换个角度看，实则筋疲力尽）

3. 营造路径（看似人的问题，实操中，实则情景问题）

三，怎样落实质量意识的改变

1. 看似顽固抗拒，执行层面，实则方向不明

1）找到亮点

2）制订要害措施

3）指明标的

2. 看似懒于改变，运行层面，实则筋疲力尽

1）找到感觉

2）缩小改变幅度

3）影响他人

实例拆解：联合国大使杰利改进越南儿童营养不良

3. 认可的价值，最简单的荣誉感规划，执行层面，就一线经验说，就是平时对有质量意识行为给与认可和宣传。

4.里程牌式的效应：借鉴游戏的思路，规划一个个小的里程牌，如做到给与肯定。

实例拆解：格力集团明星员工制度

四讲：生产实地质量将控

一、生产实地源头的质量将控

1. SDCA循环法

1）构筑准则：拟定作业准则、规范员工操作手法、明晰环境将控准则

2）施行准则：作业准则培训、考试&评核

3）督导查验：IPQC品质人员督导、实地管人人员的督导

4）纠正/改进：对于违规的纠正、对于作业准则的改进

2. 实地源头的将控流程

将控源头（生产要素）==》监控进程（生产加工）==》关注输出（货品）

二、质量异常的源头拦截

1. 进程质量将控的“三不”要则

1）要则一：不接受不良品，管控办法——工序互检

2）要则二：不生产不良品，管控办法——源头将控

3）要则三：不流出不良品，管控办法——源头拦截

2. 源头拦截的办法

1）首件查验：操作者施行，管人者确认，查验者复核

2）进程自检：全数自检，按照频率或者比例抽检

3）进程抽检：批次抽检，按照时段抽检，同步抽检

4）工序互检：批次互检，按照时段互检，全数互检

三，实操中，质量将控的指标

1. IPQC首检合格率

2. IPQC抽检合格率

3. 全检合格率

4. 返工率

5. 报废率

参考文档：《生产实地质量将控流程图》

参考表单：《首件查验记录表》、《IPQC制程查验清单》

五讲：生产实地质量预防

一、做好原因拆解找到真因

1. FTA故障树拆解法

1）故障树拆解（FaultTreeAnalysis）又称为事故树拆解，是安全系统工程中最要害的拆解办法。

2）定性拆解

3）定量拆解

2. 福特8D问题拆解和破解步骤

1）D0主题和基本资讯

2）D1成立队伍

3）D2问题描述

4）D3紧急围堵对策

5）D4真因拆解和验证

6）D5选项并确定永久性改正行动

7）D6执行并验证永久性改正行动

8）D7防止问题再次发生

9）D8肯定队伍以及个人贡献

3. 质量预防的五大抓手

1）APQP：货品质量先期策划

2）PPAP：生产件批准程序

3）FMEA：失效模式和效应拆解

4）MSA：测量系统拆解

5）SPC：统计进程将控

二、准则化落地培训，质量保证的要害

问题研讨：准则化事务落地不佳的原因有哪些？

1. 事务教导前的准备

1）拟定训练规划

操练：怎样支援小陈编制《组装线的训练规划》

2）事务分解：编制训练教材

3）准备需要的东西

4）整理事务场所

视频实例探讨：胡主管的教导，有没有让部属发生改变？

2. 事务教导的四阶段法

1）研习准备

2）传授事务

视频实例探讨：为何组装锁螺丝顺序是锁对角？

教导部属懂得了原理，方能殊途同归

3）尝试操练

4）成效追踪

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