汽车行业工具(5大工具/QCC/8D/QC) 货品研发人员市场人员 可定制大纲

FMEA产品潜在失效模式及后果分析

授课时长
3天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
洪剑坪
课程编号
PX-T27356
FMEA产品潜在失效模式及后果分析
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课程收益

FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)货品潜在失效模式以及后果拆解,能够描述为一组系统化的活动。 借助多方论证的办法来认可和评价货品/进程中可能出现的失效以及其失效的后果,确定能够消除或者减少潜在失效发生机会的措施并将其全部进程形成文件。 事先花时间很好地完成FMEA拆解,能够最容易﹑低成本地对货品或者进程开展更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。

课程大纲

一、 失效模式影响拆解(FMEA)描述

1、FMEA的目的、起源、分类和施行要则

2、顾客的定义、执行时机

3、FMEA小组的成立

4、施行FMEA的前期准备

5、流程图

6、因果拆解

7、FMEA列表

8、系统和子系统

9、接口和交互作用

二、 FMEA分类

1、货品系统FMEA

2、货品规划FMEA

规划FMEA之用途

3、货品生产进程FMEA

施行进程FMEA之好处

三、 FMEA施行步骤

1、FMEA编号

填入FMEA文件的编号,往细里说,以便查询。

2、项目

注明正在开展进程拆解的系统、子系统或者部件的名称和编号。

3、进程责任

填入公司、部门和小组。如已知,还包括供方的名称。

4,编制者

填入负责编制FMEA的工程师的姓名,电话和公司的名称。

5、货品/项目

填入所拆解的规划/进程将要运用和/或者影响的车型年/项目(如已知)。

6、要害日期

7、FMEA日期

填入编制FMEA原始稿的日期以及最新修订的日期。

8、核心小组

列出有权确定和/或者执行差事的责任部门的名称和个人的姓名(建议所有参加人员的姓名、部门、电话,地址等等都应记录在一张分发表上)。

9、进程步骤/功能/要求

a1进程步骤:操作或者工序的名称和编号

a2进程功能:描述操作或者工序的目的

a3进程要求:操作所对应功能的要求

实例:进程功能/要求-范例

上手:进程功能/要求拆解上手

10、潜在失效模式

失效模式状况

失效模式拆解办法

怎样识别失效模式类型

实例:潜在失效模式-范例

上手:潜在失效模式拆解上手

11、潜在失效模式的后果

对顾客产生的潜在失效模式的后果描述

对下一工序产生的潜在失效模式的后果描述

实例:潜在失效模式的后果-范例

上手:潜在失效模式的后果拆解上手

12、严重度(S)

推荐的PFMEA严重度评价准则

参照准则评分

实例:严重度(S)-范例

上手:严重度(S)拆解上手

13、严重度级别

14、失效的潜在起因/机理

拆解失效的潜在起因

拆解失效的潜在机理

抓手:因果拆解图

15、频度(O)

推荐的PFMEA频度评价准则

参照准则评分

16、现行进程将控

预防将控、探测将控

17、探测度(D)

推荐的PFMEA探测度评价准则

参照准则评分

实例:探测度(D)-范例

上手:探测度(D)拆解上手

18、隐患顺序数(RPN)

最新PFMEA改为行动优先级(AP)

-----严重度(S),频度(O)、探测度(D)

19、建议的措施

预防措施、将控措施、

最新FMEA增加措施状态

抓手:防错法预防措施规划

20、建议的措施责任和完成时间

21、采取的措施

22、措施的结果

隐患顺序数(RPN)

-----严重度(S),频度(O)、探测度(D)

实例碰头:FMEA实例拆解

上手:FMEA表制作进程

带练项目1天:货品潜在失效模式FMEA表制作

研究课题目的:借助对货品以及生产进程拆解,弄懂货品以及生产进程潜在的失效模式,量化拆解潜在失效进程的隐患顺序数,确定要害失效进程因素,拟定改进措施,达成对货品以及进程的潜在失效模式将控

一、货品潜在失效模式的拆解步骤

1、FMEA表头制作

2、货品生产进程步骤/功能/要求拆解

3、潜在失效模式拆解

4、潜在失效进程严重度拆解和评分准则

5、失效的潜在起因/机理

6、潜在失效进程频度拆解和评分准则

7、现行进程预防将控办法拆解

8、潜在失效进程探测度拆解和评分准则

9、隐患顺序数(RPN)确定

10、建议的改进措施拆解

11、措施的执行结果和改进后隐患顺序数(RPN)

12、进程潜在失效模式FMEA表制作进程

二、课题结晶发表

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|洪剑坪老师

适合谁听

货品研发人员、市场人员、制造工程人员、测试人员、质量、货品。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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