课程背景
ＳＰＣ管控技艺以及ＳＰＣ管控技艺资讯化系统的构筑已经成为了公司节约成本、减少浪费、拉升货品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为，换个角度看，随便购买一个ＳＰＣ软件，生成几个图表，达成几个报表，计算几个 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其实ＳＰＣ技艺的价值达成，光靠这些是远远不够的。面对众多的参数，特性，从何下手；面对大量的资料，怎样选项？ＳＰＣ将控图绘制出来后，怎样运用ＳＰＣ的结果开展进程本领拆解？怎样利用ＳＰＣ进一步拆解进程变动的原因，往细里说，采取准确的纠正措施？有了管制图，Ca/Cp/Cpk等等计算就是在促成ＳＰＣ？
课程收益
借助本课的研习，让参训者弄懂SPC的原理，和正确运用SPC的招数。让SPC不只是绘图，而成为动态的管控手段，确实的协助管人者掌握维持进程稳定的本领。
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式以及后果拆解，能够描述为一组系统化的活动。 借助多方论证的办法来认可和评价货品／进程中可能出现的失效以及其失效的后果，确定能够消除或者减少潜在失效发生机会的措施并将其全部进程形成文件。 事先花时间很好地完成FMEA拆解，能够最容易﹑低成本地对货品或者进程开展更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。
课程大纲
SPC统计进程将控
第1章 SPC原理以及概论
1、SPC起源
2、统计基础
3、直方图
4，正态分布
5、机遇原因和非机遇原因
6、SPC推行步骤
7、确定制造流程
第2章 选项SPC项目以及准则化
1、用FMEA来选项SPC项目
2、用其他办法来选项SPC项目
3、拆解阶段和将控阶段
4、进程本领评价
5、选项将控图种类
6、准则化
第3章 计量值将控图
1、均值和全距图
2、均值和准则差图
3、中位数图
4、单值和移动全距图
第4章 计数值将控图
1、P将控图
2、NP将控图
3、C将控图
4、U将控图
第5章 看图拆解
1、判异要则
2、处理措施
第6章 收束和上手
1、将控图运用收束和操练
2、识别各种将控图的运用时机
3、结合公司实际画一份将控图
4、结合实例开展看图拆解
第7章CPK 工序本领拆解
1、工序本领的含义： 工序本领和生产本领、机械本领的区别
2、工序本领的数量表示：
3、工序本领和公差图
4、工序本领指数 Cp 以及其计算
（1）正态分布
（2）双向允差，工序分布中心和规格中心重合（即无偏移的情况）
（3）双向允差，工序分布中心和规格中心有偏移
单向公差情况：只有公差上限 TU 时，只有公差下限 TL 时 ：
5、工序本领的判断以及处置
（1）工序本领判断准则
有偏离系数工序本领的判断准则
（3）CP 值对应的总体不合格品率表（％）
6、 改进以及矫正措施
7、工序本领指数计算操练
带练项目1天：质量将控图制作
研究课题目的：充分弄懂货品质量特性，选项一要害质量特性作为研究碰头项目，开展质量将控图拆解制作
一、质量将控图的拆解步骤
1、选定拆解的质量特性
2、实地质量资料采集
3、计算平均值和极差值
4、计算总平均值和总极差值
5、计算将控限
6、画将控图
7、确定是否满足诉求
8、开展进程将控
二、课题结晶发表
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|洪剑坪老师
适合谁听
质量管人人员、高/中/基层干部。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。