汽车行业工具(5大工具/QCC/8D/QC) 采购规划 可定制大纲

潜在失效模式及后果分析FMEA培训

授课时长
1-2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
康建平
课程编号
PX-T27365
潜在失效模式及后果分析FMEA培训
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课程收益

借助本课的研习, 使参训者能掌握规划FMEA、进程FMEA抓手,开展货品规划中的潜在失效模式以及后果拆解以及措施确定;运用进程FMEA拆解和评价本岗位或者本工序潜在失效模式以及后果拆解,并能拟定相应错误预防措施。

课程大纲

FMEA相关的质量术语

货品 质量 进程 特性 规划和开发 防错 验证 确认

货品规划和开发VS进程规划和开发

FTA 可靠性规划 三次规划

FMEA简介

FMEA的演进历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联

ISO/TS1694 :2009对货品规划开发的要求,

APQP的五大阶段以及和FMEA关系,

规划FMEA、SFMEA、进程FMEA简介以及关联。

规划FMEA规划潜在失效模式以及后果拆解

规划FMEA拆解对象 货品的功能 货品潜在失效模式 货品潜在失效后果

失效的潜在起因/机理 现行将控、建议的措施和采取的措施

规划FMEA项目施行流程十五步骤

组成DFMEA小组 顾客要求收集 用亲和图归类顾客要求

确定顾客功能和技艺功能 构筑功能框图

货品功能结构树拆解 部件功能以及要害失效模式拆解

进程FMEA进程潜在失效模式以及后果拆解

进程FMEA简介

进程FMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA

货品功能VS进程功能

进程FMEA和APQP关系

进程流程图、将控规划、作业指导书,以及其和PFMEA的关联

进程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵以及清单

进程FMEA项目施行十五步骤

进程FMEA施行

进程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理

现行进程将控 建议的措施和采取的措施

FMEA填表&RPN值评核

进程FMEA更新

持续改进、8D中PFMEA的评审更新 和PFMEA相关文件的更新和FMEA资料库构筑

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|康建平老师

适合谁听

采购、规划、工艺、装置工装、计量检验、营销等等人员。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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