课程背景
近年来，全球供给链面临多种挑战，包括市场诉求的变化、贸易政策的不确定性、以及突发经过（如疫情）对供给链的冲击。这些挑战促使公司寻求更有效的办法来管控和精进其供给链。随着资讯技艺的进步，格外是互联网、海量资料、机器智能等等技艺的演进，公司越来越意识到数智化转型对于拉升供给链效率的意义。数智化不仅能拉升营运效率，还能增强公司的市场响应本领。消费者的诉求日益多样化，对货品和服务的要求更为个性化。这要求公司必须具备迅速响应市场变化的本领，而数智化供给链能够更好地满足这些诉求。
在复杂的商业环境中，供给链的各个环节（如采购、生产、销售、物流）需要更为紧密的协同携手。产销协同成为拉升整体供给链效率的要害。
在激烈的市场竞争中，公司需要借助数智化供给链来降低成本、拉升货品质量、加快货品上市时间，从而获得竞争优势。
课程收益
1.系统弄懂供给链管控：课程将纵深探讨供给链管控的底层推演，涵盖物流、资讯流、资金流等等要害方面。这将支援参训者周全领会供给链的运作制度。
2.拉升资源营运效率：借助数智化供给链的实践，公司能够更有效地匹配人力资本和货物，拉升营运效率，并达成诉求驱动，从而降低整体成本。
3.化解买方诉求的变化：在互联网和数智化影响下，买方诉求日益个性化和不确定。课程将指导怎样利用数智化抓手来满足这些变化，同时保持公司的合理利润。
4.拉升预测准确率和规划协同：课程内容涉及S&OP会议内核、诉求预测办法，以及怎样构筑高效的诉求职能架构和运作流程。
5.管控本领和理念的拉升：参训者将研习诉求管人者应具备的管控理念、专精学识、业务本领，以及怎样选项相关绩效指标(KPI)。
6.掌握统计和预测技艺：课程还包括基本的统计技艺和预测编制技艺的研习，以及怎样清理历史资料构筑基准预测。
课程大纲
一、供给链管控——工厂常见的问题
1.交货规划未达成
2.库存量大
3.生产衔接不顺畅
4.加班无法将控
5.生产混乱，品质失控返工多等等等等
抓手：供给链SCOR模型（供给链营运参考模型）
PMC管控的意义：确保准确的规划资讯，使公司资金流、实物流最大化利用
——供给链改进整体思路（PMC管控拉升是核心）
二、数智化供给链生态架构
1、业界现况
2、公司供给链数智化生态系统
3、数智化工厂路径
1）第一阶段 （准则化|数字透明化）
2）第二阶段 （柔性自动|数字调度&将控）
3）第三阶段 （高质量工厂）
4、数智化转型带来价值
-数智化驱动整体价值拉升
5、数智化测评模型
1）制造业中小公司数智化评测模型
2）数智化水平评核汇总表
3）数智化水平评核子域本领表
4）数智化水平评核基准表
三、PMC的核心架构
——竞争环境给 PMC人员带来的挑战
1）四个中心：订单中心、规划中心、物料中心、出货中心
2）两种将控：效率将控、成本将控
3）三个事务手段：数量、进度、补差
四、PMC的运作流程
1）规划管控
2) PMC相关架构流程（如采购程序、不合格品处理程序，试产流程）
五、PMC职责和职业素质
1.PMC主要事务职责：以准时交付的生产规划|将控、出货协调、物料跟进|将控
2.规划员（PC员)事务职能：平衡产能的交期评审，拟定生产规划，统计资料进度，督促物料以及异常协调
3.物控员（MC员)事务职能：核算MRP，诉求规划|申购|进度|异常协调，损耗|超领|呆滞将控和处理；
4.PMC基本职业素质：责任心强，资料|时间|成本|品质观念强，具备统计拆解|预见性|交流本领，反应灵敏；
六、产能和生产负荷拆解
1. 生产本领
2. 产能拆解
3. 决定产能六大因素
——决定规划产量（以工时计算）、决定有效（可用）的产量
4. 生产负荷拆解
1）人力负荷
2）机器负荷
3）时间负荷
七、生产规划拟定
1.生产规划拟定考虑因素
2.生产排序优先五规则
1）先到先做（最常用）
2）加工时间最短
3）交期宽裕最小
4）后续加工时间最长
5）后续作业数最多
3.生产排序的准则
4.插单、加单处理和应变六个办法
5.紧急订单防范处理和化解
1）拟定紧急订单处理规定和要则
2）确立“期间内生产规划不变更”之插单要则
3）预留3％～5％的产能以应付急需
4）采用分批交货方式
5）利用半成品、成品替代或者改制
6）检讨防止组织不协调造成的紧急订单
八、生产将控和异常协调
1.跨部门生产进度将控七步驟
抓手：交货规划进度表，准则产能拆解表，物料齐套表，生产日报表（合理利用各类报表以及各类抓手）
2.生产进度将控三方式：事前、事中、事后
3.生产将控四方面：规划合理性、生产准备、进程将控、异常处理
4.生产进程异常情况的出现、反馈和处理
1）订单内容变更或者交期提前：拆解负荷，调整规划，协调各部门
2）生产进度慢，未能按照生产规划开展：协调追赶规划
3）机器、模具出现故障，生产效率低下，或者停产：交货交期评核，恢复以及拉升效率|进度
4）生产物料出现短缺，供应不上：物料齐套管控
5）品质出现异常：五五拆解法
6）技艺上出现问题
7）人员不足或者操作不熟练
8）人员配合出现问题
5.生产进度落后的七条改进措施
一、物料规划管控
1.库存规划办法
2.MRP规划办法
碰头：规划怎样破解销售预测不准的问题
3.库存规划办法的运用
1）制造打法（ITEM化）
2）规划改进
3）采购技艺
4）供应商管控打法
二、物控事务招数
1.物料将控的精髓是“三不”
1）持续料|待料
2）不呆料|滞料
3）不囤料|积料
2.制造公司八大浪费
3.物控的良好运作应具备的5R要则
4.物控主要事务内容
1) 存量将控的基准：ABC管控法
2）物料发放管制
-物料超领|短缺处理
-呆料的形成、防范以及处理
3）物料跟进和进料将控
-怎样跟踪物料到位：6大真因--规划、采购、品质、工程、物控，货仓
-物料进度落后的对策：
三、PMC管控八大抓手
1.构筑准则产能负荷
2.构筑实际产出负荷拆解
3.物料齐套管控
4.生产规划表和各关联表单的构筑
5.生产进程将控--进程资料管控
6.构筑规划交付的各项制度和流程规范
7.设立产销协调会的各项制度和流程规范
8.交期延误原因拆解
实地调研和碰头：贵公司物料将控中存在的主要问题？
一，生产调度的关注点
1.订单齐套
2.装配（工单）齐套
二、公司对齐套将控的索求
-订单视角→变更和插单物料平衡→齐套工单过滤→工序物料跟催
三、齐套将控的办法探究
1.清单报表法 →统计法 →系统仿真法→机器智能法
2. 成功实践
3. 构筑齐套管控本领和KPI的关联
实例：
三星规划管控模式（预测、PP、FP、滚动规划、三日固定规划、MTS、ATO、MTO等等）
产销协调的目的：组织规划协调，低成本高效的服务买方诉求
一、产销协调的模式
-订单生产+规划生产+CTO生产+多样化和大量化生产
二、生产的模式
-诉求预测规划型+订单生产型+单品项目型
三、产销协调的办法
1.核心管控维度：诉求管控-交付资料-产销管控-物料打法
2.销售会议核心：诉求预测-买方诉求-产销决议-隐患因素-要害执行
3.产销指标：交付指标+库存周转率指标等等
1）项目诉求以及推进
2）供给链PMC精进交付管控要害点
3）供给链销售预测精进管控要害点
4）供给链营运管控要害点
5）数智化系统固化
6）供给链交付改进施行规划
1、数智化绩效管控定义
2、数智化绩效管控：以丰田、博世的精益制造衍生的数智化精益理论
3、数智化绩效管控：架构(经营以及业财融合架构）
4、数智化绩效管控：资料协同和整合运用
5、数智化绩效管控：功能架构
6、数智化绩效管控：平台预览
7、实例分享
一、预排规划的四个前提条件
前提条件1：订单资讯方面
前提条件2：生产资讯方面
前提条件3：采购打法方面
前提条件4：排产规则方面
二、预排规划的三大要则
要则1;从实际出发
要则2;从整体利益出发最大化
要则3;坚持规则至上，动态管控
三、交付周期缩短 三大打法
打法1：简化打法（管控、技艺、流程）
打法2：升级打法（管控、工艺技艺、自动化、新材料）
打法3：突破打法（生产方式、布局物流、排产方式）
四、呆滞库存降低以及预防 三大办法
办法1：构筑常态制度
办法2：从整体出发，突破要点
办法3：构筑基础规则
五、参训者提问和交流答疑环节
六、课后行动研习说明
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|吴正伟老师
适合谁听
生产副总+经理+主管、采购经理+主管、销售经理+主管、仓储经理+主管、PMC经理+主管+规划+调度员、工程技艺主管等等管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。