课程背景
当前制造公司普遍面临生产规划混乱、排程效率低下、插单改单频繁、产能利用率不足、生产进程追溯难、资料孤岛等等核心问题，传统人工排程、粗放式生产管控模式已无法适配智能制造、数智化转型的演进诉求。MES生产执行系统、APS高级排程系统是公司生产数智化、智能化转型的核心抓手，是打通生产规划、执行、管控、复盘全流程的要害载体。本次课程立足制造公司生产实地真实痛点，摒弃纯理论灌输，锁住实战落地，针对生产中层管控、技艺以及数智化主力，系统解说生产规划排程精益办法、MES和APS系统核心功能、协同推演以及落地运用招数，助力公司搭建准则化、智能化生产排程和执行管控架构，达成生产降本、提效、提质、提速。
课程收益
【课程标的】
1. 支援参训者吃透生产规划排程核心推演、精益排程办法论，破解人工排程痛点，掌握适配公司生产情境的准则化排程流程。
2. 让参训者熟练掌握MES、APS系统核心功能、业务边界以及协同关系，清晰两大系统在生产全流程的运用情境和价值。
3. 拉升参训者系统实操、问题排查、排程精进本领，能够独立运用APS完成智能排程、依托MES达成生产全流程闭环管控。
4. 支援参训者掌握MES/APS系统落地施行、流程精进、资料治理的要害要点，规避系统落地常见误区。
5. 赋能参训者结合公司自身生产现况，拟定生产排程精进和数智化系统迭代落地的实战方案。
【参训者收益】
1. 学识收益：系统掌握精益制造排程理论、APS智能排程原理、MES生产执行全流程管控架构，构筑生产数智化管控学识轮廓。
2. 本领收益：具备独立完成智能排程、生产异常处理、系统资料复盘、生产流程精进的实操本领，破解日常生产排程、实地管控核心问题。
3. 落地收益：获取头部制造公司MES/APS落地实战实例、准则化排程模板、系统精进方案，可直接复用至本职事务。
4. 管控收益：构筑数智化生产管控思路，摆脱心得式管控，依托系统资料达成生产规划精准化、管控精细化、决策科学化。
5. 赋能收益：掌握队伍生产排程统筹、数智化系统推广落地办法，助力部门以及公司生产数智化转型落地。
课程大纲
模块一：智能制造来由下生产排程现况和数智化转型推演
1. 当下制造公司生产管控核心痛点：人工排程效率低、准确率差、插单混乱，产能浪费、交期无法保障。
2. 传统排程模式弊端：心得化排程、无法预判瓶颈、生产进程不透明、资料无法追溯。
3. 智能制造数智化生产架构架构：ERP、APS、MES、WMS系统层级关系和业务边界。
4. MES和APS系统核心定位：APS负责规划最 优、MES负责执行落地，执行层面，双系统赋能生产全流程闭环。
5. 生产数智化转型核心标的：精准排程、透明管控、降本提效、资料驱动决策。
实例拆解：某大型装备制造公司借助摒弃人工排程、搭建MES/APS数智化架构，将生产排程准确率拉升25%，订单交付周期缩短18%。
模块二：精益制造规划排程核心办法论和实战招数
1. 生产规划层级架构：主生产规划、物料诉求规划、车间排程规划的层级推演和衔接要点。
2. 精益排程核心要则：交期优先、产能平衡、瓶颈优先、物料齐套、柔性排程五大核心要则。
3. 排程核心影响要素：装置产能、人员产能、物料库存、工艺路线，订单优先级、工装夹具状态。
4. 常见排程问题解题打法：插单改单、产能瓶颈、物料延迟、装置故障的应急排程精进办法。
5. 多品种、小批量、定制化生产模式下的柔性排程实战招数。
实例拆解：某家电制造公司运用精益排程办法论精进车间排程规则，有效减少生产等待浪费，装置综合利用率拉升22%。
模块三：APS高级排程系统核心功能和实操落地
1. APS系统核心定位：基于约束理论的全局最 优智能排程，破解人工排程局限性。
2. APS系统核心模块：基础资料维护、订单导入、产能建模、约束设置、智能排程、规划调整、排程报表。
3. APS核心排程推演：产能约束、物料约束、工艺约束，时间约束下的自动最 优排程算法。
4. 系统实操要点：订单优先级配置、瓶颈资源锁定、插单还原、规划微调、排程结果校验。
5. APS排程资料复盘：排程准确率、产能利用率、交期达成率资料统计和精进。
实例拆解：某汽车零部件公司上线APS智能排程系统，达成全自动智能排程，往细里说，排程耗时从每日2小时缩短至10分钟，订单交付准时率拉升至98%。
模块四：MES生产执行系统全模块功能和实地管控实战
1. MES系统核心定位：承接APS生产规划，落地车间生产执行、管控，追溯、复盘的核心载体。
2. MES核心业务模块：工艺管控、生产派工、工序报工、物料管控、装置管控、质量检验、资料追溯、异常管控。
3. 生产执行全流程管控：规划下达、车间派工、生产执行、工序呈报、完工入库全流程系统操作。
4. 生产异常数智化管控：装置故障、物料短缺、质量异常，工序延误的系统上报、预警、闭环处理。
5. MES资料运用：生产效率、工时、良率、装置利用率等等核心资料查询、拆解和运用。
实例拆解：某电子制造公司借助MES系统全流程落地，达成生产进程全追溯，生产异常响应时效拉升60%，货品不良率大幅下降。
模块五：MES和APS系统协同推演、资料打通和联动精进
1. MES和APS系统协同架构：规划编制（APS）-执行落地（MES）-资料反馈（MES）-规划精进（APS）闭环推演。
2. 双系统资料打通核心要点：基础资料统一、订单资料同步、产能资料联动、执行资料反向回传。
3. 系统联动核心情境：排程规划下发、执行资料反馈、异常资料联动调程、日/周规划迭代精进。
4. 双系统协同常见问题：资料不同步、规划和执行脱节、系统功能冗余、流程不匹配。
5. 双系统协同精进打法：资料治理、流程准则化、系统参数精进、岗位操作规范落地。
实例拆解：某机械制造公司完成MES/APS系统深度联动精进，彻底破解规划执行脱节问题，生产整体效率拉升20%。
模块六：MES/APS系统落地误区、问题排查和迭代精进
1. 公司系统落地常见误区：重采购轻落地、重功能轻流程、重系统轻资料、重上线轻运维。
2. 系统实操常见问题：基础资料错误、排程失效、资料同步异常、流程落地不规范、员工操作不准则。
3. 生产资料治理核心办法：物料资料、工艺资料、产能资料、人员资料的准则化维护和更新。
4. 系统运维和迭代精进：日常问题排查、定期资料复盘、流程迭代、系统功能二次精进。
5. 岗位数智化本领赋能：管控、操作、运维岗位的系统运用职责和落地要求。
实例拆解：某制造公司借助整改系统落地误区、完善资料治理架构，盘活闲置MES/APS系统，达成系统价值最 大化落地。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|巴树国老师
适合谁听
生产中层管控、技艺以及数智化主力。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。