供应链 供给链总监+经理采购经理 可定制大纲

重塑供应链助力企业盈利——实现“供赢链”

在处于市场环境和商业趋势的不稳定性,不确定性,运行层面,复杂性和模糊性的境况下,迅速交付,降低成本,拉升效率日益成为竞争的核心,而未来的竞争再也不是公司和公司之间的竞争,而是供给链和供给链的竞争。我们必须重塑供给链,借助供给链方略,模型,抓手降本增效,为公司带来盈利,形成我们的竞争优势…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
王东
课程编号
PX-T29662
重塑供应链助力企业盈利——实现“供赢链”
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课程背景

在处于市场环境和商业趋势的不稳定性,不确定性,运行层面,复杂性和模糊性的境况下,迅速交付,降低成本,拉升效率日益成为竞争的核心,而未来的竞争再也不是公司和公司之间的竞争,而是供给链和供给链的竞争。我们必须重塑供给链,借助供给链方略,模型,抓手降本增效,为公司带来盈利,形成我们的竞争优势。

买方诉求迅速变化,怎样借助安全库存设置,延迟交付,平衡

MTO订单和MTS订单,供应商施行JIT措施等等手段,构筑供给链集成方略,缩短订单交期,争取更多的订单!

竞争对手风起云涌,怎样在一个充分竞争的环境里借助构筑长短期采购方略,和供应商一起携手,落实降本方略,持续地给公司提供降本方案,给买方提供成本质量优势明显的货品,形成竞争优势,供给链的盈利价值必将成为你与其它公司竞争的要害!

公司内部管控日益精益,怎样利用好

S&OP抓手,构筑周,季,年度供销规划,和内部销售,生产,质量,装置等等部门协同携手,降低损耗,拉升营运效率,让供给链高效运作,增加公司盈利本领!

本课旨在突破在

“微笑曲线”底端的低价格竞争,锁住供给链的物流,资讯流,资金流,掌握4R要则,施行供给链管控的抓手,在内卷的环境中促使供给链发挥更大的价值,让公司更好地生存下去。参加供给链管控的课程,掌握采购方略的拟定,生产规划的安排,安全库存的设置,供应商的精进等等办法,赢在供给链,达成“供盈链”!

课程收益

公司收益:

1、拉升买方满意度:关注S&OP抓手的落实,结合公司买方演进方略,缩短交期,拉升买方满意度

2、降低采购成本:施行连续五年的持续采购降本方略,拉升公司货品的成本优势

3、拉升公司的盈利水平:加快库存周转周期,降低资金沉淀,就一线经验说,减少仓储费用

个人收益:

1、锁住供给链的物流,资讯流,资金流,事务中达成“三流共管”,增加供给链部门的决策力度;

2、领会采购降本方略的3P要则,剥丝抽茧,掌握五个降本办法,减少谈判的难度,支援参训者在采购谈判中游刃有余;

3、构筑柔性生产模式,减少生产进程的换线成本,破解生产效率和库存积压的矛盾,拉升营运效率

4、掌握供给链的SCOR模型,支援参训者以规划为核心,采购降本为重点,仓储物流为第三利润源泉,规划公司自身的供给链系统,破解供给链无法集成的困境

课程大纲

首讲:认识供给链的盈利价值

——突破交付,成本,效率的困境

一、供给链管控的意义

1. 定位:公司之间的竞争加剧凸显供给链的意义和价值

抓手:

PEST拆解法

2. 链接:供给链协同是达成公司内部资源高效利用的要害

3. 降本:供给链采购是公司持续降本的方略所在

4. 粘性:供给链规划支援公司拉升买方满意度,增加订单量

实例:

供给链在特斯拉的方略地位

二、锁住供给链盈利价值的要害

1. 构筑T+3以及12月的滚动预测

2. 施行“拉动式”生产模式

3. 设置合理的半成品安全库存

抓手:

供给链的

4R

操练:

公司的

SCOR模型

碰头:

怎样破解销售和供应之间的矛盾?

实例:

流感货品的市场供应,满足具备季节性特征的货品订单诉求

次讲:发现供给链的盈利价值

——争取更多的买方订单,抢占更多的市场份额

一、降低采购成本,拉升公司利润

1. 拟定方略规划和降本方案的四步法

第一步:拆解不同品类原材料料工费的构成以及权重

第二步:研究物料的国际

+国内市场价格的趋势

第三步:对比不同供应商的报价以及料工费的差异

第四步:要求供应商施行精益制造模式

第五步:达成共识并设立降本打法

2. 掌握四法达成采购降本

1)招标

2)比价

3)谈判

4)采购

3. 用“博弈”的打法达成甲乙双方的共赢

定位担当:

构筑谈判队伍,担当商务,技艺,质量的不同定位,逐个谈判,各个击破

办法:

“声东击西”等等13个办法

抓手:

运用波特的

5力抓手(对方降价)

4. 供应商的选项和管控

1)设立寻源以及下单两个队伍(供应商引进以及下订单,互相制约)

2)构筑供应商引进的程序文件(规定引进流程)

3)施行供应商月度评分制度(优胜劣汰)

4)构筑单一供应商备份规划(防止供应隐患)

抓手:

降本的

3P拆解法(货品-Product,流程-Process,员工-People)

实例:

宜家家具的降本打法

二、缩短交付,改进买方满意度

1. 平衡MTO&MTS订单,减少浪费

2. 构筑柔性生产模式,拉升生产效率

3. 和供应商携手开展JIT模式,缩短采购物流的交付时间

抓手:

S&OP

三、加强货品质量,拉升品牌

1. 减少货品规划缺陷,拉升生产货品合格率

1)选项规模化采购的物料

2)规划施行自动化产线生产的货品

3)减少零配件的数量(集约化规划)

2. 和供应商签署质量协议,规范采购物料准则

1)采购物料的要害指标——签署质量协议,将控原料的采购准则

2)质量协议——签署检验规范,明晰采购物料进货检验的准则

3)检验合格率——及时更新质量准则,确保货品的合格率

3. 自动检测手段的运用,减少人为因素对质量的判断

1)进货检验(IPC)的检测装置,量化资料

2)能够在进程检验中对称重,尺寸等等指标的检测装置

3)货品放行的功能性检测资料指标量化

抓手:

TQM

四、加快公司资金流,在实际应用里,让

“钱”赚钱

1. 设置库存周率考核指标,落地时,消减一切库存浪费

2. 利用承兑汇票,延长付款周期拉升资金利用率,在实际应用里,往细里说,减少资金利息支出

3. 保留一定比列的外汇,换个角度看,增加营业外收入(出口型公司)

抓手:

财务报表

操练:

公司货品(服务)的成本构成

碰头:

降本的

“本”所在

实例:

某公司供给链

KPI指标设置以及考核

三讲:打通供给链的资讯流

——减少交流成本,拉升供给链效率

一、核心:构筑

E

RP

系统(资料集中处理)

1. 根据公司业务复杂度的选项合适的ERP服务商

2. 以ERP为中心,往细里说,链接WMS,MES,APS等等功能化的供给链管控系统

3. 以项目制的形式开展ERP构筑的事务

4. 评核项目收益,给以队伍项目奖励

二、路径:三大抓手达成供给链系统的互通互联

抓手一:

OA系统(迅速的审批流结转)

抓手二:

APS系统+MES系统(拉升排产的效率)

抓手三:

WMS系统(拉升仓库作业效率)

三、执行:人员培训,熟练操作系统,拉升事务效率

1. 专精IT英才的引进和练就

2. 构筑IT部门与其它部门事务的联席会议,促使IT人员掌握业务链路

3. 专人负责适时升级IT系统,严格合规性管控

四:目的:构筑数智化供给链,拉升供给链效率

1.

构筑公司

“云”服务

2.

打通

CRM,APS,SRM,WMS四大事务系统和ERP的链接

3. 评核数智化供给链的投入产出比

操练:

公司资讯系统互联状况上手

碰头:

怎样规划数智化供给链?

实例:

某医疗器械公司

SAP上线以及数智化供给链规划方案

四讲:挖掘供给链盈利的利润源泉

——降低物流费用,利润增加,就一线经验说,盈利加强

——定义物流是公司第三利润源泉

一、最大化的利用仓储空间,就一线经验说,从实践看,具体来看,往细里说,降低仓储成本

1.

仓库选址

——减少厂内配送的费用

2.

库位设置以及仓库温湿度监控

——拉升库位利润率

3.

仓库打包(贴标,具体来看,缠托)

——提供增值服务

二、选项合适的物流服务商,提供优惠费用

1. 货物发运时效性选项运输方式

——陆运、海运、空运

2. 合格供应商管控名单

三、挖掘物流运输的利润源泉

操练:

货物装箱方式的规划

碰头:

怎样达成物流对利润的贡献?

实例:

某公司仓库搬迁方案的规划

实例:

某公司物流降本方案的施行

五讲:持续拉升供给链的盈利价值

——构筑竞争优势,达成公司的长久演进

一、供给链的集成

——拉升供给链营运效率

1. 买方订单趋势拆解

2. 销售资料预测

3. 柔性生产模式

4. 供应商介入供给链集成

二、怎样选项和外部优质供应商携手

——延申精益供给链链条

1. 构筑精益制造的组织架构

2. 构筑精益项目导入

3. 评核对供应商的精益水平

三、供给链队伍管控

1

.

构筑供给链队伍考核制度

1)降本

2)交付

3)周转率的年度KPI

2.

分权管控

——寻源和下单人员职责的独立设置

3.

构筑单元的组织架构

1)生产规划

2)物料将控

3)采购

4)物流

4

.

人员激励的三种方式

1)年度奖金发放

2)项目降本奖励

3)职位晋升

抓手:

VSM

操练:

描绘公司

VSM

碰头:

贵司

3年供给链盈利定性,定量方略拟定

实例:

小米供给链的竞争优势

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|王东老师

适合谁听

供给链总监+经理、采购经理、物流经理、非供给链部门的公司管人人员以及其它供给链以及生产部门对研习供给链感兴趣的人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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