课程背景
装备业因其复杂性而难以管控，尤其是买方定制化程度高的公司更是如此。这种复杂性在供给链两端中的具体表现为：诉求和研发端货品生命周期相对较短、种类繁杂；规划和供应端供应商水平参差、物料齐套率低，缺料多发、来料状态和品质的难以将控。两端供给链复杂度带给生产和物流环节业务确定性低、难以准则化运作等等一系列问题。
本课从装备制造业厂内物流角度出发，就一线经验说，关注一个核心课题：装备制造业的仓储和物流系统应该怎样搭建。基于这一课题，从起点、进程和迄点角度衍生出三个具体问题需要破解：
1
.
装备业的线边物流点应该为何状态？
2
.
装备业的整体物流搬运系统怎样规划？
3
.装备业的仓储规划和管控怎样达成。
课程收益
ü 实训物流搬运系统拆解规划步骤和办法
ü 领会基于业务资料规划配送器具、路径的拆解抓手
ü 掌握仓储规划和线边物料管控思路和办法
ü 掌握配送效率改进的事务办法和思路
课程大纲
1
破冰
1.1 队伍组建
1.2 小组问题提出
2
工厂物流规划概述
2.1 制造业的仓储物流
2.1.1 传统制造业的物流管控
2.1.2 当下物流管控对制造业的意义
2.1.3 为何为第三利润源泉？
2.1.4 现代物流的演进趋势
2.2 装备制造业的仓储物流
2.2.1 和生产系统的相辅相成
2.2.2 是痛点也是改进机会
2.3 搬运系统拆解
2.3.1 3个基本内容：物料、移动和办法
2.3.2 3个层次的物流管控
2.3.3 搬运系统拆解办法
2.4 5个基本要素：PQRST
2.4.1 5要素对物流成本的影响
3
工厂总体搬运方案（九步法）
3.1 物料分类和拆解
3.1.1 物理特性和可运性
3.1.2
数量特性：
P
-Q曲线以及物流影响
3.1.3 其他物料特征
ü
小组研讨：物料特征表中的核心影响因素
ü
实例分享：物料分类一览表
3.2 整体布局
3.2.1 布局的三种传统类型
3.2.2 三种基本物流动线模式
3.2.3 4个布局问题
3.3 物料移动拆解
3.3.1 物流量
3.3.2 物流条件
3.3.3
基于
P-Q拆解两类物料
3.3.3.1 大流量物料的拆解方式
3.3.3.2 小流量物料的拆解方式
ü
实例分享：流程图和流程表
ü
实例分享：搬运路线表和物料进出表
ü
实例分享：搬运活动一览表
3.3.4 搬运量的标定分级
3.4 物料移动图表化
3.4.1 物流图表化
3.4.1.1 物流流程简图
3.4.1.2 布局图上的物流图
3.4.1.3 坐标指示图
3.5 物料搬运办法
3.5.1 三类搬运路径系统：直接型、渠道型，中心型
3.5.2 两个搬运成本要则：距离和运量
3.5.3 距离和物流量指示图和物料搬运系统模型
3.5.4
成本角度分类的
4大类装置选项
3.5.5 距离和物流量指示图和物料搬运装置模型
3.5.6 运输单元的选项
3.5.7 搬运活性系数以及其运用
3.6 初步的搬运方案
3.6.1 物料搬运符号
ü
实例分享：物料搬运办法事务表
ü
实例分享：系统化方案汇总报
3.7 方案的修改和限制
3.7.1 两大类限制因素
3.7.2 规划进度和搬运作业的五类状态
ü
小组研讨：适合于我们的物流规划方式为何？
3.7.3 其他可能的限制性内容
3.7.4 限制性条件的变化
3.8 各项诉求的计算
3.8.1 搬运办法说明
3.8.2 其他变动说明
3.8.3 装置和人员计算
3.8.4 投资和营运费用的计算
ü
实例分享：搬运诉求计算表
3.9 方案评价
3.9.1 费用评核
ü
实例分享：投资和营运费用估算表
3.9.2 无形成效评核
3.9.3 评价等级和加权等级
ü
实例分享：方案评价表
4
生产区物流方案
4.1 基于价值流图的生产区物流方式
4.1.1 被复杂化了的装备实地
4.1.2 借助精益改进大部分线内物流
ü
实例分享：非标装备业的价值流图
4.2 线边超市模式
4.2.1 线边超市管控
4.2.2 线边超市的基本要求
4.2.3 线边超市的目视化
4.2.4 水蜘蛛作业方式的规划步骤
4.2.5 周转容器和包装方式的选项
ü
小组研讨：我们的周转容器和搬运方式
4.3 SPS物流模式
5
仓储区管控规划和管控
5.1 仓储管控的图和表
5.1.1 两个ABC的管控：频次和金额
5.1.2 呆滞管控呆滞料的有效管控
5.1.2.1 呆滞库存带来的成本损失
5.1.2.2 呆滞库存对业务的不利影响
5.1.2.3
怎样化解
“可能会用到”的呆滞处理问题？
ü
实例分享：
A
BC
拆解和呆滞品拆解报表
5.1.3 库位图反应的管控推演
ü
实例研讨：汽车配送中心主管的烦恼
5.2 仓储规划
5.2.1 仓储规划的定位
5.2.1.1 定性定位：配送型和存储型
5.2.1.2 定量定位：需要多大的面积？
5.2.2 仓储设施确认
5.2.3 仓储功能区规划
5.2.4 进出口和动线规划
5.2.5 存储打法选项：定位、随机和分级
5.2.6 标识系统和地址系统
5.2.7 存储单元：托盘和周转箱等等
5.2.8 仓储装置选项：料架和车辆
5.3 储位指派要则
ü
实例拆解：亚马逊用了哪些储位指派要则？
5.3.1 进出口统一的周转率储位指派
5.3.2 进出口分离的周转率储位指派
5.3.3 怎样达成先进先出要求？
6
分拣、配送和
P
FEP
6.1 分拣和配送作业体现绩效
6.2
拣货方式：订单拣货
&批量拣货
6.3
拣货作业的
6不要
6.4 拣货路径
6.4.1 单边拣货
6.4.2 双边拣货
6.4.3 蛇形拣货
6.5 配送上线的4种方式以及其运用
ü
实例研讨：装备业配送作业效率改进
6.6 PFEP规划和施行
6.6.1
何为
P
FEP
6.6.2 PFEP的意义：从物料角度看物流
6.6.3 PFEP的基本内容以及其要则
6.6.4 PFEP的达成
ü
实例分享：
P
FEP
运用实例
7
课程收束
8
Q&A
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|陈少卿老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。