现金为王：企业库存管理

首讲：库存管控概述

一、库存管控的概念

1. 精进物资储存

2. 以最低成本满足买方诉求

二、库存管控的意义

三、为何要保持库存？

1. 诉求预测失误

2. 供应商供货的不确定性和延迟

3. 供应商最小订货数量

4. 供应商交货间隔

5. 存货办法和政策

6. 库存补充间隔以及数量

7. 方略性存储

8. 采购价格优势

9. 买方的前置期短于供应商前置期

10. 寄售

11. 交货成本的最小化

12. 供给链库存

13. 预留或者预防性库存

四、保持多少库存？

模型：库存的水罐模型

五，保持库存的财务影响

1. 库存占用资金成本

2. 固定仓储成本

3. 可变库存成本

4. 库存管控成本

5. 库存的变质、丢失和废弃

六、库存不足的成本

1. 供应延迟造成的销售损失

2. 不能及时交付的商誉损失和付款延迟损失

3. 为紧急订单的更高的运输成本

4. 生产进程中断导致的裁员、开工不足和更高单位货品资源成本

5. 短缺造成的低效率

6. 小批量生产的高价格

7. 非正常渠道采购的质量差异或者规格差异

七、库存主管的作用

1. 一体化管控

2. 技艺

3. 标的和职能

4. 库存主管在公司中的地位

5. 拟定库存管控规划

次讲：库存设定

一、库存管控和供给链方略

1. 精益制造和 JIT

1）七大浪费

2）JIT—

精益方略的两个要素

：成本、效率

2. 敏捷供给链取决于两个要害因素

1）一体化

2）灵活性

3. 选项正确的方略

1）当价格和质量是达成市场优势的因素时：精益方略时最好的方略

2）当买方服务和响应是达成竞争优势的因素是：应运用敏捷供给链

4. 库存是怎样掩盖供给链问题的

5. 更多方略的内容

1）推式方略

2）拉式方略

3）

延迟（推

-拉）方略

6. 减少库存品种数量的意义

模型：品类数量漏斗

7. 供给链上的库存

8. 公司内不同生产进程中的库存

9. 厂外保有库存

1）买方管控库存

2）供应商管控库存

3）越库作业

二、诉求预测

1. 诉求形态

1）趋势

2）季节性

3）随机波动

2. 诉求预测的困难

1）预测误差

2）5个常见预测技艺

三、前置期管控

1. 前置期的影响

2. 供应商间的相互作用-福里斯特理论

3. 借助有效交流和买方关系管控（CRM）而降低福里斯特效应

4. 用于缩短前置期和拉升前置期估计准确性的技艺

1）

平衡线（

LOB）供应商监视

2）

供应商管控库存（

VMI）

3）

电子资料交换（

EDI）和电子采购

4）

业务链路再造（

BPR）

5）业界和政府促成——

高效消费者响应

(ECR)委员会

四、

公司资源管控系统（

ERM）系统

1. ERM 系统概述

2. 制造规划和将控（MPC）系统

1）

制造规划资源（

MRP）

2）

准时制（

JIT）

3）

最精进生产技艺（

OPT）

4）

项目规划和将控（

PPC）和项目评价和检测技艺（PERT）

3. 制造资源规划（MRPII）

1）

主生产进度规划（

MPS）

2）

物料清单（

BOM）

3）净诉求规划

4）非独立诉求和独立诉求

5）同步供应商进度规划

6）MRP系统的7个基本诉求

7）MRPII系统的弱点

五、

分销资源规划（

DRP）系统

1. 注重分销链

2. DRP系统的多种益处

1）运输诉求的还原

2）减少管控负担

3）DRP报告和处理

4）DRP其他特点

a规划者能够改写某些或者所有网点特定货品的一般计算

b规划人员能够将到货限制在特定周期，以便使到货时间符合已确定的运输规划

六、

供给链管控（

SCM）和先进规划于排产（APS）系统

1. SCM和APS的目的：精进RONA(净资产收益率)

2. 供给链库存管控

七、JIT （准时制）

1. 施行JIT的益处

1）主要优势

2）消除浪费和延迟

3）TQM 周全质量管控

2. JIT是周全的管控承诺

模型：JIT 施行循环

3. 施行JIT的挑战

4. 运用于生产和将控的JIT办法

5. 将JIT和MRP系统的优势的组合

八、

精进生产技艺（

OPT）

1. OPT 的10大要则

2. 鼓、缓冲库存和绳子

3. 重点在于确认和减轻导致瓶颈的原因

九、

项目规划和将控（

PPC）和项目评审技艺（PERT）

——要害路径法

十、

公司资源规划（

ERP）

1. ERP 涵盖的领域

2. RP 对公司的益处

三讲：库存规划

一、服务水平政策

1. 服务水平定义

2. 确定服务水平的统计学基础

3. 对安全库存开展统计计算的局限性

1）费时

2）需要多次详细的测试

3）服务水平并非一定适合

4）未将买方转换考虑在内

5）订货或者诉求之间的相互作用和相互倚重性未被考虑到

二、库存分类技艺

1. ABC 拆解法

2. SKU 层面的库存政策

实例：

不同颜色的部件

A的诉求模型

1）诉求变化管控办法

a缺货率最小化

b平衡缺货和库存操作成本

c降低库存和供应隐患并争取合理利润

3. 将供应隐患观念和影响公司业务观念相结合

1）供应隐患和业务影响

a各种供应隐患

b对公司业务的影响

2）将支出和影响/供应隐患相结合 – 供应定位模型

三，可追踪性和减少品种

意义：减少不必要品种的数量，便于发现和减少库存差错，便于确认库存中重新加工的品项

1. 减少品种

1）采用十分强大和精确的层级式货品识别码

2）得到一个列明公司所有货品，并依照以上库存识别代码分类的物料清单

3）将物料清单根据供应定位模型分类

4）对于最后一位或者两位编码数字相同，但来自不同供应商或者具备不同货品描述的常规品项开展研究

5）对此类货品抽样，确定选项不同讲：和供应商的原因

2. 盘查和审计

1）盘查的目的

2）盘查办法

a定期盘查

b连续盘查

3）怎样开展库存盘查

4）盘查的准确性

3. 安全

四，库存编码系统

1. 理想的编码

2. 编码系统的类型

1）简单顺序编码系统

2）结构编码系统

3）编码系统的选项：自编还是外购？

a Opitz 分类法

b其他编码系统

五，保险

六、货款担保条款

七、库存管控规划

1. 库存和仓库绩效的度量

2. 拟定库存管控规划

3. 确定先后顺序

八、灾害恢复规划

1. 规划的描述

2. 标的：

3. 主要步骤：

1）得到公司最高管控层的支持和资助

2）开展内部和外部隐患评核

3）列出评价库存管人者在发生灾害时会面对的要害问题

4）拟定恢复方略，并为其拟定财务预算

5）同供应商和其他商业伙伴商定灾害恢复期的支持安排

四讲：库存运作

一、短期运作规划需要的15项资讯

二、监视库存流动

1. 库存记录必须反应实际库存内容

2. 库存作业种类

3. 库存业务的准时性和及时性

4. 物料的5大主要区域

三、库存的度量和估值

办法一：

FIFO (先进先出)

办法二：

LIFO (后进先出)

办法三：

WAC （加权平均成本法）

办法四：准则成本计算法

办法五：重置成本以及算法

对比：库存估值办法比较

四、库存的接受和发放

1. 库存接受

2. 库存发放

实例：仓库运作进程

五、库存补充系统

1. 再订货水平系统

2. 定期查验系统

3. 诉求驱动的精益供应系统

六，定购多少

1. 识别成本

2. 订货批量和查验周期

3. 库存变化图

4. 确定最经济订货批量

5. 库存被逐渐补充时的 EOQ

6. 拆解折扣对EOQ的影响

——对EOQ 的修正

实例：过时：报纸分销商所遇到的问题

7. 对EOQ 办法的批评

七、何时订货

1. 以再订货水平办法开展库存补充

2. 以定期查验库存办法补充库存

五讲：仓库规划和系统

一、为何要具备仓库

1. 保证业务运作平衡所需要的物料流动

2. 对接发货开展组织和计数

3. 在需要时对其开展接受和存储

二、

仓库管人者需达成的

5项标的：

1. 最大限度按照时按照量满足订货诉求；

2. 仓储运作成本的最小化

3. 库存周转率最大化

4. 对诉求反应时间和发货差错率最小化

5. 保持库存货品质量、价值和安全

三，仓库选址和获取手段

1. 接近主供应点

2. 良好的交通条件

3. 排水和安全

4. 基本服务条件

5. 场所面积满足未来扩张的诉求

6. 各种税收的优惠

7. 获取仓库的手段：

1）收购现有仓库

2）购买土地自建

3）租用

4）仓库业务外包

5）建造-具备-经营（和业主或者免税区）

四、仓库规划

1. 获得所需资讯

2. 仓库规划参数

3. 越库配送中心

五，仓库布局

1. 装卸货区域的位置

1）直流式仓库布局

2）U 型流动式仓库布局

2.

不同类型货物的流动距离

1）慢速

2）中速

3）迅速

3.

仓库区域布局：

1）接货区

2）发货区

3）将控点

4）物料搬运区域

5）拆箱7大区域

4. 良好仓库布局5个特征

5.

固定货位和随机货位

1）固定货位优点

2）随机货位优点

六、物料搬运和相关装置

1. 高效安全的物料搬运5个要则

2. 不同物料的货物货架和存储布局

3. 半自动搬运装置

4. 卸货、入库和拣货装置

5. 高度自动化物料搬运装置

6. 仓库资讯系统保安

7. 仓库规划对单位货品存储成本的影响

七、仓库运作

1. 装卸区的规划和运作

2. 货场

3. 拣货和发货

1）拣货4要则

2）货位数量

3）规划拣货系统要考虑人员移动

4）减少拥堵

5）防止缺货

4. 多余或者过时库存的处置

5. 逾期费和滞留金

八、簿记和通讯

1. 库存作业记录

2. 人工库存管控和将控系统

3. 计算机系统

4. 自动资料采集

1）条形码

2）条形码阅读器和扫描器

3）RFID (计算机射频标签)

4）集成化

九、国际质量准则

1. ISO

2. 包装上的 ISO 标志

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博闻智咨询|陈飚老师