课程背景
制造业现正处于生产旺季
,
面临着金融危机的巨大的事务压力
,
我们应该怎样游刃有余的面对销售预测不准、买方诉求多变、生产规划和库存将控难度大存在的种种疑难问题
?
掌握怎样构筑适应市场诉求变化的、协调性强的
PMC
组织架构，掌握拟定多批、多种、少量，交期短生产排程及时跟进其生产进度
/
物料进度，拉升产销协调和对市场的适应性和迅速反应之本领。
达成规划的迅速柔性反应
&
库存的极度压缩和仓储物流的低成本运作、规范化仓储管控
!
课程收益
改进生产管控系统的体质－
Q
高品质
C
低成本
D
迅速交货
F
弹性订单；
达成迅速低成本地多样少量的交货要求；
渐次降低库存水平（原材料、半成品和
WIP
）；
拉升备料准确率，保持生产顺畅最终达成
VMI
库存管控；
改进生产规划的柔性以满足买方多样性的变化；
高效开展生产组织精进排产架构和流程，改进物流管控和车间实地将控；
拉升生产系统的迅速、柔性和敏捷化响应本领；
物料和仓储实地管控基本本领
；物料和仓储电子化管控的本领。
课程大纲
第一单元：柔性生产规划
第一部分、制造业生产管控环境的进化
◇
MP
大规模生产－传统规划的贡献
◇
LM
精益时代－规划的局限
◇
MC
大规模定制－规划的不可能差事
◇生产规划
/
物料控拟定位和定位
◇在不同业务模式下的生产管控方式
◇准时生产规划
VS
市场业务部
VS
买方“三赢”规则
◇
BTS
（按照库存生产）和
BTO
（按照订单生产）的生管特点
第二部分，
BTS-BTO-CTO
生产规划模式
◇传统规划模式的局限（
MRP
的噩梦）
◇减少预测中的“牛鞭”（失真）效应
◇市场调查
/
资讯反馈拉升订单预测准确率三大做法
◇总体生产规划
APP Aggregate offeringion plan
◇生产线
/
货品族的生产规划（实例上手）
◇公司规划的类型
◇整体规划
APP Vs.
资源诉求规划
ERP
◇生产规划
MPS Vs.
员工配置规划
WLP
◇劳动力排程
LRP Vs.
事务中心
WC
◇生产规划的总体规划－对应分级规划
◇主生产规划
MPS
◇物料资源规划
MRP Vs.
生产本领规划
CRP
◇作业本领规划
RCCP Vs. CRP
第二单元：排程管控
第一部分、怎样做好主生产排程（
MPS
）
◇
MPS
主生产规划
*BOM
物料清单
*
安全库存和订单打法
*
规划水平期
(
时间栅栏
)
◇
MPS
的环境和架构
◇
MPS
的规划对象和规划办法
◇主规划人员的职责和定位定位
◇主生产规划（
MPS
）将控的重点
第二部分、
MPS
排程招数
◇怎样确定生产量以及生产规划量
◇规划订单中
,
详细资料手法
◇订单排程招数
◇
MPS
排程实例
◇主生产规划的重排和修订
◇主生产规划情境上手
◇产能的调整和规划打法……
第三部分、怎样做好产能规划
◇影响产能的因素拆解
◇怎样科学的计算和评价产能
◇粗本领规划和本领规划
◇产能的调整和规划打法
◇产能调整情境上手
第四部分、
NPS
精益排产管控
◇生产订单的评审和优先级管控
◇生产瓶颈的管控
◇
MRP
和促成式管控
◇世界五百强公司（实例）促成式生产将控系统
◇
JIT
（准时化生产）和看板拉动式管控
◇
MRP
推式生产
Vs. JIT
拉式生产
◇生产规划将控管控
(
精益
)
模式
◇混合式生产模式的运用
JIT VS.MRP VS.SP
技艺
◇著 名公司富士康实例－有效的生产方式
◇库存将控抓手
Vs.
存货绩效评核指标
◇
JIT(
零库存
) Vs. VMI
（供应商库存管控）
◇
VMI
运作模式
◇补货仓
Vs.
发货中心
Vs.
寄存仓
第三单元：精益库存和仓储管控
第一部分
物料将控管控
◇物料将控的主要职能
◇呆料清理－要害要素
◇呆料
/
残料
/
废料
/
旧料
◇物料管控三大因素
◇物料管控主要流程精进
◇物料申购
/
采购流程
/
采购物料交期管将控度
◇物料损耗将控办法
--
日资公司生产零库存实例
◇物料短缺八大原因和七种预防对策
◇剖析物料供应不继五大方面
第二部分
存货管控对公司营运的作用
◇物料和仓储管将控度和改进
◇物料和仓储实地管控实务
第三部分
仓储和物流运作
◇仓储的定位和功能
Vs.
仓储品质绩效指针
◇物料特性分类－
ABC
、危险以及有毒等等
◇仓储空间运用精进
Vs.
最 佳化部署规划
◇仓储规划要素
Vs.
空间诉求规划
◇动线布局
Vs.U
形动线（
U-shape
）
◇仓库场所之布置要诀
Vs.
物料四种堆放办法
◇
7
字真言
-
盘查之种类
第四部分
物料和仓储成本管控实务
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|黎一郴老师
适合谁听
生产公司物流、仓储、规划等等部门的主管总经理、部门经理以及相关人士。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。