PMC生产计划与物料控制

首讲：

PMC

在公司中的定位和功能

一、神经中枢：连接并协调各部门事务

1. PMC

的价值呈现

PMC

＝

PC

（生产规划）

+ MC

（物料规划）

2. PMC

的事务职责

1

）

PMC

和市场部门：根据市场订单拟定生产规划

2

）

PMC

和采购部门

：

发出物料诉求清单完成材料入库

3

）

PMC

和生产部门

：

跟进生产进度确保准时交付买方

二、参谋部门：为公司标的拟定作战规划

1. PMC

在公司达成标的时各阶段发挥作用

1

）愿景阶段——分解公司愿景，拟定各阶段生产标的

2

）标的阶段——拟定产能规划、供应商规划和生产瓶颈预案

3

）规划阶段——跟进买方订单，拟定物料采购规划和生产规划

4

）达成阶段——跟进原材料到货、生产进度和买方交付情况

2.

从生产五要素角度规划标的的达成规划

1

）人——拟定人员扩充或者裁减规划

2

）机——拟定装置和抓手产能安排

3

）料——计算供应商产能和拟定物料采购规划

4

）法——准则生产文件按照规划发放至产线，完成原材料和成品品质保障

5

）环——充分发挥公司优势资源完成公司标的

次讲：工程管控

——物料的分类和管控

一、物料规格的确认和管制

操练：制作《样品承认书》

二、材料清单（

BOM

）的构筑

1. BOM

的构筑流程

2. BOM

的管控流程：修改，收发

三、物料编号的规则拟定

1.

料号拟定遵循三要则

1

）互斥要则—不重复

2

）周延要则—不遗漏

3

）一致要则—合推演

抓手：《物料清单》的制作

2.

料号拟定满足十要求

1

）简单性

2

）分类性

3

）完整性

4

）单一性

5

）一贯性

6

）伸缩性

7

）组织性

8

）适应性

9

）充足性

10

）易记性

3.

常见的物料编号编码办法

四、物料管控的两大要害

1. 物料处理

1

）追加料

/

备用料

/

紧急用料处理

2

）物料拆

lot

后处理

3

）废料以及报废品处理

4

）生产后散料进仓处理

2. 员工本领

1

）仓管员的成本概念

2

）仓库主管的实地管控

五、物料

ABC

拆解法精进库存管控

1. ABC

分类

1

）

A

类：品种少，具体来看，资金占用比例大

2

）

B

类：介于

A

，

C

之间

3

）

C

类：品种多，资金占用比例小

划分参考准则：

一般以每批次货品采购价格中

“物流费占比”、“定制费占比”作为参考，公司根据货品物料成本和成本将控要求，对物料予以

ABC

分类

2. ABC

拆解运用

1

）

A

类物料：重点管控，确保持续料同时库存最 低

2

）

B

类物料：根据通用性和供货周期确定库存

3

）

C

类物料

a

通用料集中大量订货，降低采购事务量

b

定制料适当放大损耗比例减少补料操作

3. ABC

拆解法开展六步骤

第一步：

确定标的

第二步：

搜集资料

/

名称

/

表式

/

要点

/

资料来源等等

第三步：

核对资料

第四步：

排列顺序

（

按照多少

/

大小

）

第五步：

制作拆解卡

第六步：

制作拆解图表

操练：

根据物料

ABC

分类，具体来看，单独制作各种分类对应的《物料清单》

三讲：物料将控

——减少库存，盘活现金流

一、物料规划流程七个步骤

第一步：构筑生产规划表

第二步：计算准则用量

第三步：确认库存量以及采购量

第四步：确认采购订单

第五步：将控进料进程和品质

第六步：接收物料

第七步：生产备料

第八步：货品生产

第九步：成品出货

二、物料管控遵循

5R

法则

1.

适时

2.

适质

3.

适量

4.

适价

5.

适地

三，物料流转的四个要点

1.

确保专人跟进

2.

确保交接有序

3.

确保品质可控

4.

确保问题直接显现

四．降低生产成本的办法

1.

降低物料成本

1

）

物料

的

价格

2

）

货品的规划

3）

交期的长短

4

）

进料的品质

5）

库存量的大小

6

）

搬运和包装的费用

7

）

材料、零部件的准则化

8

）

ABC

物料拆解法的利用

9）

呆废料的预防和处理事务

2.

降低订货成本（三打法）

打法一：不呆料

1

）订单取消：和市场确认物料处理意见，将物料转订单或者退供应商，定制物料做报废处理

2

）

BOM

变更：和研发确认物料处理意见，将物料转订单或者退供应商，从实践看，定制物料做报废处理

3

）

C

类物料：因考虑采购成本，从实践看，超额购买的

C

类物料后续不再采用，退供应商或者报废处理

打法二：不囤料

1

）按照量采购：按照买方订单采购原材料

2

）就近采购：在工厂周边选项合适的供应商

3

）灵活运用：不囤料为了降低公司隐患和成本，不代表绝 对的零囤料

打法三：持续料

1

）订单加急：突然加急订单需加急跟进供应商瓶颈物料

2

）来料不良：品质部门提前跟进供应商的出货检验，具体来看，防止物料品质不良导致的断料

3

）损耗超量：易损耗物料在采购时加入损耗量，具体来看，同时生产加强损耗管控

4

）私下挪用：从制度上杜绝私下挪用行为

五、存量管制是持续料的保障

剖析存量变化原因

→拟定存量调整办法→确定何时调整存量→计算调整多少存量

1.

存量管制的三个指标：安全存量，最 高存量，最 低存量

2.

存量管制发挥两大功效

1

）降本增效

确保生产线

持续产

，

减少物料备购时间

、

减少采购和运输成本

，

降低采购成本

（

价格

）

2

）人效拉升

简化运作

、

将控容易

，

协调供应商

、

方便紧急定单

六，允许存量管制的七种情况

1.

存货型生产

2.

大宗的物料

3.

购备时间长

4.

共用性多的物料

5.

供应源和采用工厂距离远

6.

少品种多批量经常性的物料

7. ABC

管控法中的

B

类或者

C

类物料

七，安全存量的设定办法

1.

直觉判断法

2.

固定比例法

3. ABC

存货价值分类法

四讲：规划将控

——持续均衡化生产，保证货品品质

一、生产规划进程常见问题

抓手：生产规划将控流程图

1.

生产不均衡

2.

物料不良

3.

装置故障

4.

产能评核错误

5.

物料损耗超标

6.

货品品质不合格

7.

物料没有准时到厂

8.

生产排产要求和实际不符

二、生产规划将控的七途径

1.

协调销售规划

2.

拆解产能负荷

3.

拟定生产规划

4.

督促物料进度

5.

将控生产进度

6.

处理生产异常

7.

统计生产资料

实例：丰田的均衡化生产

五讲：进度将控

——跟进执行情况，掌握生产节奏

一，生产通顺的节点

1.

产能规划

2.

应变本领

3.

隐患预防和纠正

二、生产安排遵循三条准则

1.

满足买方或者下一个工序作业的交货期

2.

尽量减少流程时间（在制品库存、装置和工人的闲置时间）

3.

生产均衡化

三、优先级在排产中的运用

1.

哪个货品物料先到，往细里说，优先安排生产（最常用）

2.

加工时间最短（能缩短平均滞留时间）

3.

交期宽裕最小（使延迟最少）

4.

后续加工时间最长（减少延误）

5.

后续作业数最多（减少制程干扰）

交流：报数比赛

实例：丰田生产换线竞赛

四、将控生产规划进度（生产前

/

中

/

后期）

1.

准确传达生产规划

2.

充分做好生产准备

3.

坚持把握进程将控

4.

及时响应异常处理

抓手：PDCA

（戴明环）拉升生产将控本领

实例：丰田生产模式

五、生产进度落后改进措施

1.

增加人力或者装置

2.

延长事务时间

3.

改进制造流程

4.

外发加工

5.

协调出货规划

6.

减少紧急加单

第六讲：结晶管控

——检验生产效率，有效锁定改进标的

一，三类生产成本拆解

1.

人工成本

2.

材料成本

3.

制造成本

二，生产效率检验指标

1.

物料准时到位率

2.

成品交货准时率

3.

买方投诉单数

4.

呆料和报废料价值

5.

停工工时

三、生产规划和物料将控改进施行五步骤

第一步：和现况对比差异化，运行层面，评核可行性

第二步：获得上级支持，就一线经验说，以瓶颈问题着手

第三步：以跨部门小组形式开展改进规划

第四步：拟定推行规划，定期呈报收束

第五步：适时适当发表新的改进建议

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