供应链 1. 致力于拉升供给链规划本领和库存将控本领的业务主力和管人人员 2. 参与销售预测订单管控 可定制大纲

供应链计划与库存控制

供给链规划和库存管控,牵一发而动全身。供给链规划和库存将控最终目的在于怎样平衡供需资源拉升营运效率和服务水平,获取了卓越的财务回报和买方满意度。供给链规划和库存管控涉及职能边界和流程广泛,需要跨职能部门的高效协同,需要供给链流程的整合精进、需要运用科学的办法和抓手。涉及信念建设、组织结构、业务链路、要害绩效、技艺运用和抓手办法等等全方位精进改进。

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
吴生福
课程编号
PX-T29768
供应链计划与库存控制
内训报价
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课程背景

供给链规划和库存管控,牵一发而动全身。供给链规划和库存将控最终目的在于怎样平衡供需资源拉升营运效率和服务水平,获取了卓越的财务回报和买方满意度。供给链规划和库存管控涉及职能边界和流程广泛,需要跨职能部门的高效协同,需要供给链流程的整合精进、需要运用科学的办法和抓手。涉及信念建设、组织结构、业务链路、要害绩效、技艺运用和抓手办法等等全方位精进改进。

课程收益

● 界定供给链营运模式和类型

● 精进S&OP制度和流程

● 拉升诉求规划的质量

● 更好地管控和满足诉求

● 有效拟定产能和物料约束规划

● 合理安排生产排程

● 有效缩减供给链库存

● 借鉴标杆公司的最佳实践

课程大纲

首讲:领会供给链规划和营运模式

一、厘清供给链规划层次

1. 方略层

2. 战术层

3. 执行层

二、界定供给链流程类型

1. 五大要害流程

2. 十六种流程类别

3. 流程分解

三、拆解供给链营运模式

1. 五种诉求类型

2. 四种营运模式

3. 三种供给链方略

模型抓手:

SCOR模型、道格拉斯供给链方略匹配模型

实例分享:

标杆公司基于买方诉求构筑的供给链双链模式

实例研讨:

选项一种流程类别并开展流程分解

实例研讨:

拆解公司典型货品线的供给链营运模式

次讲:精进销售和营运规划(

S

&OP

)流程

一,厘清

S

&OP

认知误区

1. S&OP仅仅是一个内部交流流程

2. S&OP仅仅是规划部门的事情

3. S&OP是一个自上而下的流程

二,规范

S

&OP

生成流程

1. 不同类型规划的推演关系

2. 多重规划协调流程

三、强化

S

&OP

协同制度

1. 内部协同

2. 外部协同

实例分享:

标杆公司

S

&OP拟定流程

实例研讨:

结合业务实践探讨

S

&OP生成制度和流程的改进机会

三讲:拟定诉求预测和诉求规划

一、定义诉求预测的三个要害要素

1.

时间范围(

Pl

an horizon)

2. 时间间隔(Time bucket)

3.

更新频率(

U

pdate frequency)

二、选项适宜的办法拟定诉求预测

1. 定量预测办法

2. 定性预测办法

三、评核诉求预测的质量

1. 诉求预测的颗粒度

2.

单一

S

KU预测质量

3. 货品线预测质量

实例分享:

标杆公司滚动诉求预测流程

实例分享:

标杆公司诉求规划表单规范

实例研讨:

结合业务实践探讨诉求预测流程和办法改进机会

模型抓手:

RAPID

、

M

APE

四讲:精进诉求管控和服务水平

一、设定诉求优先级

1. 诉求优先级要则

2. 订单履行打法

3.

订单交付承诺(

A

TP)规则

二、精进货品切换方案

1. 暗切

2. 固定时间切换

3. 临时切换

4. 货品退出

三、合理设定服务水平

1. 服务水平设置

2. 差异化的订单履行打法

3.

订单交付承诺(

A

TP)

拆解研讨:

评核所在组织订单优先级处理要则的合理性

五讲:拟定供应资源约束规划

一、拟定物料约束规划

1. 物料约束供应规划

2. 物料约束分配规划

3. 替代物料的分配规划

二、拟定产能约束规划

1. 提前生产

2. 加班

3.

外包

/分工厂

三,有效处理紧急订单

1. 紧急订单交期

2. 紧急订单排产

拆解研讨:

物料约束规划怎样拟定?

拆解研讨:

产能约束怎样破解以及其优先级?

第六讲:精进生产排程规划

一、精进生产排程规划

1. 生产订单生命周期管控

2. 向后排产和向前排产

3.

规划开工时间

(

PST)

二,设置合理的生产批量

1. 单元化(Cell offeringion)

2.

按照订单量

(

By SO)

3.

经济生产批量(

E

PL/EPQ)

实例分享:

合理安排工序开工时间缩减

W

IP库存

实例分享:

标杆公司

C

ELL线生产模式

实例分享:

标杆公司敏捷生产模式

第七讲:拟定物料诉求规划

一、设定订货时机

1. 上下限(Min/Max)

2. 定期(Period)

3. 再订货点(ROP)

4. 物料诉求规划(MRP)

二、设定订货批量

1.

经济订货批量(

E

OQ)

2. 最小订货量(MOQ)

3.

安全库存(

S

S)

三、精进供应模式

1.

寄售制(

Consignment)

2.

准时制(

JIT)

3.

供应商管控库存(

VMI)

实例演算:

各种订货办法的运用

问题研讨:

怎样依诉求特性匹配供应模式?

第八讲:精进供给链库存水平

一、夯实库存管控基础

1. 物料主资料

2. 库存记录

3. ABC法

二、拟定库存打法

1. 拆解诉求类别

2. 拟定差异化库存打法

3. 设置安全库存

三、精进供给链库存水平

1.

发挥

M

RP功效

2. 拉升预测质量

2. 合理安排供应规划

3. 缩短周期

4. 合理设置服务水平

5. 运用延迟打法

6. 运用资讯技艺达成供给链高效协同

实例分享:

标杆公司借助资讯化解题打法达成供给链高效协同

拆解研讨:

挖掘延迟打法的机会

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|吴生福老师

适合谁听

1. 致力于拉升供给链规划本领和库存将控本领的业务主力和管人人员 2. 参与销售预测、订单管控、生产规划、物料规划和库存精进事务的相关岗位。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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