基于全供应链协同的物流管理与库存优化

首讲 基于全供给链协同的物料管控的科学化认知

1. 基于供给链全进程来由的物料管控问题和实例

A. 靠人工、有系统、不周全、一料多号、多号一料

B. 帐物卡一致性很低，资料不准、靠频繁盘查，但盘查还是不准

C. 存太多、流太少、要的没、不要的很多，落地时，库存成本大

D. 物料诉求规划性差，从实践看，经常停工待料,但同时库存量巨大

E. 仓库分散、用户区域广、管控负担大、管控巨大……

F. 【实例1-某公司仓储物料精进方案分享】

2. 基于供给链协同的物料管控全局功能认知（传统和现代）

A. 透析公司价值的达成（资讯流、物资流、工艺流）

B. 基于供给链协同的透析物资流全进程

3. 供给链全进程的物料管控的基础认知

A. 深刻领会“物料”内涵

B. “物料管控员”的职业要求

C. “物料相关管人者”的管控意识

D. 基础1拟定：不管物料、管不了物料——物料编号\名称，规格、参数

E. 基础2认识：不清用途，理不清配套——物料清单-BOM

F. 基础3领会：不算精准、挖不了资源——系统化物料诉求表（MRP）原理

G. 基础4熟练：不精资料、算不了诉求——物料卡---账目--实物一致，执行层面，卡证对应

H. 基础5定制：不管实地、得不到持续——目视化\6S管控

次讲 供给链全进程协同的物料管控第一步——精准诉求

1. 为何管控诉求？

A. 诉求不对、努力白费！

B. 规划不准、业绩不稳！

2. 正确领会库存

A. 库存好吗？

B. 物料管控中有哪些库存？

C. 用途为何？为何必须？

D. 库存和周边业务、库存的作用和弊端

E. 零库存和适当库存

F. 管控周期（采购周期、采用周期…）和安全库存

3. 领会状态

A. 物料状态: 可用，替代、占用、挪用、在途....

B. 认清入：采购入库单，其他入库单

C. 认清出：退货单，其他出库单

D. 认清管：调拨单，挪用单

E. 认清属性：领料单、申请单、补料单

F. 认清诉求：毛诉求、净诉求以及举例、

G. 认清规划属性：提前期、规划诉求、紧急诉求

4. 构筑核算基础

A. 物料的基本资讯

B. 物料的规划属性

C. BOM清单构造以及毛诉求

D. 【BOM清单构造上手】

5. 运用物料诉求核算制度

A. 常见公司营运规划

B. MPS主生产规划

C. MRP物料诉求规划——定义、运用领域

D. MRP运算制度

E. MRP管控职责和组织要则

F. MRP运用流程

G. MRP和销售、买方

H. MRP和仓库、原材料仓\成品仓

I. MRP和采购、供应商

J. MRP和生产、委外加工单位

K. MRP和公司周转

L. MRP系统要素

M. 【实地带练-根据公司供、销情况开展MRP实际运算】

三讲 供给链全进程协同的物料管控第二步——采购供应保障和精进

1. 采购供应保障——供应商管控概述

A. 供给链管控轮廓图下的供应商管控

B. 供应商管控的目的

C. 供应商管控的导向

D. 供应商管控的主体内容

2. 采购供应保障——供应商分类、分级、评核考核

A. 供应商静态分类

B. 供应商动态分类

C. 供应商分级

D. 供应商分级、分类管控循环图

3. 采购供应精进——采购成本管控概述

A. 成本管控要则——成本、品质、交期

B. 工业品的单价组成

C. 【实例：准则成本表】

D. 传统采购将控成本的几大误区

E. 常见影响成本的八大因素

4. 采购供应精进——采购成本的管控五大要则

A. 勿随时无根据要求降价

B. 材料价格变动是管制点

C. 接近成本价只有开发一途(替代品，新供源、新材料)

D. 最低价供应商为监控点:穩:降价之根据.不穩:准备应付后遗症

E. 采购失败成本的将控:只重单价,品质、交期失败

5. 采购供应精进——采购成本削减的“八将砍刀”

A. 集中采购，以量取胜

B. 长期协议，换个角度看，稳定价格

C. 付款准时，运行层面，制造优势

D. 数量监控，阶段降本

E. 成本审查，价值拆解

F. 长期开发，寻求替代

G. 定期比价，精进系统

H. 采购招标，争取最优

6. 采购供应精进——基于不同时机的价格打法

A. 基于采购四项限的价格管控打法

B. 基于不同时机的价格打法

C. 基于货品生命周期的价格打法

四讲 供给链全进程协同的物料管控第三步——准则化物料仓储管控

1. 日常管控规范——入库管控：流程和要求

A. 入库管控六要素

B. 入库准备（待验收，验收入库、生产退库，其他入库...）

C. 入库交接程序 & 物料接收流程

D. 入库登记-保管卡帐设置

E. 物料档案

F. 常见物资入库的几种失控点

2. 日常管控规范——出库管控：流程以及要求

A. 出库管控四要素

B. 物料发放和拣配料流程

C. 物料发放手续，从实践看，发放要则

D. 发料凭证审核

E. 备料 & 物料发放

F. 做好登记入账作业

G. 发料问题处理

H. 物料超领管控

I. 出库要求的“三不”和“三核”

J. 出库要求的“五查验”

3. 日常管控规范——在库管控：物料保管

A. 储存保管的要求

B. 物料放置，标示

C. 储存日常质量督导

D. 呆废料的处理

E. 常见物料在库管控质变拆解

F. 在库安全管控-构筑仓储管控准则操作规范

G. 在库安全管控-仓库6S管控

4. 日常管控规范——在库管控：仓库盘查和资料管控

A. 盘查的作用，盘查的功能和认知

B. 怎样做好盘查,盘查准备事务

C. 盘查规划和流程

D. 盘查记录抓手

E. 盘查程序---盘查SOP

F. 盘查结果统计 & 差异确认和处理

五讲 供给链全进程协同的物料管控第四步——库存将控的常用打法和科学办法

1. 为何对库存开展将控？

A. 何为库存将控？何为及时、准确、高效？

B. 库存将控和周边业务（成本、品质、交期）

C. 库存将控的作用

D. 库存将控的“三不要则”

E. “自定义化、个性化、少量多批加配套”等等市场形势下的库存精进

F. 库存将控是谁的事务？

2. 产销平衡打法——以全进程为源头的将控

A. 预警制度规划和运用

B. 进程库存管控（WIP）

C. 供应商管控库存（VMI）

D. 联合库存管控（JMI）

3. 库存管控打法——预警制度、ABC分类法、先进先出、存货精进

A. 预警制度规划预和运用

B. ABC分类法规划（要害的少数和一般的多数）

C. ABC分类法运用

D. 先进先出打法

E. 呆废料管控打法

4. 资讯化抓手精进打法

A. ERP的概念和核心目的

B. 怎样发挥ERP系统库存精进模块的功能

第六讲 课程收束

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博闻智咨询|沈怀金老师