生产计划与物料控制(PMC)实务

首讲：精益制造和PMC管控

一、按照业务性质划分为三类生产方式

1. 备货型生产（MTS）的特点

2. 订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点

3. 混合型生产（MTS+MTO）的特点

二、按照批量大小分

1. 大批量生产方式的特点

2. 多品种小批量生产的特点

次讲：生产管控(PMC)组织结构

1. 制造管控和生产管控的职能分离

2. 生产管控的职能定位以及追求的标的

3. PMC（生产管控）=PC（规划管控）+MC（物料管控）

4. PC的职责、MC的职责、PC和MC间规范流程

5. 传统的PMC结构不适应于生产管控的有效运作

6. 规范的PMC组织结构拆解实例

三讲：主生产规划(MPS)运作管控

1. 诉求的确定流程，诉求=预测+订单

2. 预测是生产规划顺利执行的前提和基础

3. 合同评审要害管控因素

4. 预测和产销规划

5. 预测模式以及实务预测办法

6. 怎样组织生产规划会议协调生产规划

7. 主生产规划（MPS）周期滚动规则

8. 主生产规划的作用

9. 没有规则和约定生产规划方式，生产规划将形同虚设

实例拆解和碰头

四讲：生产规划编排和管控

1. 主生产规划编排流程以及组织要求

2. 主生产规划的基本形式

实例剖析：某工厂季/月/周生产规划编排

3. 周生产规划拟定时须考虑四个要害因素

4. 规划变更后的资讯交流流程

5. 生产规划适用的基本表格形式

6. 生产进度的将控办法

实例：生产进度失控后的化解处理

实例：怎样化解插单和紧急订单

五讲：物料诉求规划和PMC管控（一、二点是哪几个呢？）

1. MRP的基本原理以及推演流程

2. BOM的基本形式和作用

3. 毛诉求和净诉求的展算方式

4. 现有库存量、现有库存可用量，库存可用量、在途库存量的区别

5. 何谓ATP量？ATP量作用为何？

6. 供给链（SCM）基本理念以及操作实例

3. 单件生产方式的特点

三、按照时间延续性分

1. 间断性生产方式特点

2. 连续性生产方式特点

四、精益制造方式的特点

1. 追求生产均衡化

2. 追求生产的同步化

3. 追求“一个流”生产

五. 生产规划模式取决于生产方式

五、物料诉求规划的拟定

1. 通用性、常规性材料诉求规划的拟定

2. 中长期采购周程（超过2个月）的物料诉求规划的拟定

3. 中长期生产周程零件、半成品诉求规划拟定

4. 零件生产和外协加工生产规划的拟定

5. 事务指派办法和自制部品生产进度的将控

6. 物料采购规划的滚动规则（和供应商约定规则）

7. 物料进度跟催

实例分享：公司实际排产实例、制造业生产规划架构实例

集体碰头：化解规划变动频繁的一些事务招数和办法

第六讲：物料采购和PMC管控

1. 实用的订购办法

a固定订购批量法（Fixed Order Quantity）

b经济订购批量法（EOQ法）

c固定时订购法（Fixed Period Requirements）

d净诉求订购法（Lot For Lot）

e复仓法和订购点法

2. 库存的分类

3. 衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和拆解

4. 物料在库天数拆解和计算

5. 库存积压资金的原因拆解

6. 降低库存的有效途径

（安全库存的设置，库存的分类管控，缩短采购周期，拉升预测准确性等等十几种具体办法）

7. 降低库存行动规划实例

8. 某工厂材料库存周转率拆解实例

9. 库存将控基本组织保障要求

实例拆解和碰头

第七讲：库存将控和PMC管控

1. 影响仓库高效运作的因素

2. 仓库日常作业和注意点

3. 有效处理呆滞料的途经

4. 导致物料账实不符的因素以及不良后果

5. 循环盘查和定期盘查

操练：借助一些仓库的实地图片，找到不足点并提出改进办法

第八讲：供应商选项绩效评核和PMC管控

一、供应商选项和认证管控

1. 供应商的选项

2. 供应商的审核和认证

3. 确定合格供应商;

二、供应商选项和认证流程

1. 供应商选项流程

2. 供应商审核流程

3. 供应商评核流程

4. 供应商认证流程

5. 供应商数量确定流程

三、供应商选项和认证管控方案

1. 供应商基本资质调查方案

2. 供应商审核准则拟定事务方案

3. 供应商管控架构审核方案

4. 供应商选项方案

5. 供应商事务考察方案

四、供应商业绩评核

1. 供应商业绩考核的要则和内容

2. 供应商绩效考核的常用办法

3. 业绩监控的指标

4. 业绩考核的准则

5. 供应商的处罚措施

6. 供应商激励措施

六、供应商绩效管控流程

1. 供应商绩效考核流程

2. 供应商分级管控流程

3. 供应商绩效改进流程

4. 供应商淘汰流程

5. 供应商投诉处理流程

七、供应商绩效管控方案

1. 绩效考核人员事务方案

2. 供应商奖惩激励方案

3. 供应商绩效改进方案

4. 不良供应商淘汰方案

5. 确保供应商申辩渠道畅通方案

第九讲：QCC和PMC管控改进

一、主题选定

实地上手：QCC实例定量拆解

实例：怎样评核、确认QCC项目

二、现况把握

1. 现况调查的基本差事

2. 现况调查的基本抓手

3. 定性资料的整理和图示办法

4. 资料拆解的演示和带练

实例拆解

5. 每个小组根据各自的项目，实作调查表

三、标的设定

1. 课题的标的和确定办法

2. QCC标的选项的要求

3. QCC课题选项的标的

4. 标的值的确定

5. 标的拟定的要则

6. 标的拟定的办法

7. 可行性拆解办法

8. 品管圈QC抓手—排列图

操练：每个小组根据各自的项目，实作排列图

四、规划拟订

五、要因拆解

1. 原因拆解的要点

2. 原因拆解的基本抓手

操练：小组根据各自项目，实作因果图、系统图等等

实例操练：中国房价很高要因剖析

小组分享和老师点评

六、对策拟订对策施行

1. 施行进程的将控

2. 施行进程的协调

3. 对策成效的初步验证

4. 品管圈QC抓手——甘特图/箭条图法/PDPC法

5. 每个小组根据各自的项目-甘特图

七、怎样开展成效确认

1. QCC活动的对比

2. QCC活动的拆解

3. 标的的验证和确认

4. 拟定巩固措施

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|李剑波老师