SQM供应商质量管理

首讲：质量管控的要害和基础

质量事故实例1：三鹿奶粉安全事故

质量事故实例2：三星Note7连环爆炸事故

质量事故实例3：长春长生的假疫苗经过

一、TQM起源

1. 起源：1961年通用电气，往细里说，质量部长 费根堡姆首次提出

2. 定义：公司各部门中，做出质量演进、质量保持、质量改进规划

二、质量管控的代表系统

1. 美国系统

2. 日本系统

3. 前苏联和东欧系统

4. 中国的TQM演进

三、七项质量管控要则（ISO900012015）

1. 以顾客为关注焦点

2. 领导作用

3. 全员参与

4. 进程办法

实例教学：湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹，实操中，谁之过？

5. 改进

6. 循证决策

7. 关系管控

四、克罗斯比质量管控四要则

1. 质量就是符合要求，实操中，而不是好。“好、卓越、美丽、独特”等等描述都是主观和含糊的。

实例教学：罗振宇采访罗永浩质量水准观——脱离成本谈质量毫无意义

2. 真正意义上的质量问题不存在，在实际应用里，质量问题应归结到生产、规划等等一系列问题上，靠预防不是检验

3. 对于事务表现唯一衡量指标就是质量成本，在实际应用里，即当要求没有符合时而产生的额外费用。

4. 对于事务表现的唯一准则就是“零缺陷”，它意味着要满足整个事务进程的全部要求。

次讲：SQM队伍建设和SQE的定位拆解

一、组织中供应商质量管控定位定位

1. SQM定位和视角拆解

2. SQM的几种典型的职能划分和归属

1）消防员型

2）检验员型

3）审核员型

4）带练员型

5）项目型

3. 从SQM的不同职能看供应商质量管控的现况和演进

二、SQE定位期待和要求

1. SQE作为“标志性建筑”分工和职责

1）技艺身份

2）监控身份

2）协调身份

3）项目身份

2. 几种新型的组织形式的要害点

3. 供给链管控型，采购中心型，项目型

三讲：供应商评价和选项

一、供应商的选项依据

1. 架构、进程和货品审核的区别和时机

2. 供应商“面”评价流程

3. 供应商评价选项架构四要则和执行要点

二、供应商的实地评鉴

1. 审核准备：查验表、审核基准、审核抓手

2. Cross-Function Team组成、成员组成以及资格、分工会议和联络

3. 成功的初次会议 庄重审核认证要点以及步骤

4. 管控架构、信赖管控，QMS和纠正预防措施，进程本领、服务、二级供应商管控

5. 物料质量将控，实地管控，货品和进程将控

6. 供应商质量审核实战心得分享

1）供应商的买方投诉处理，怎样看，问什么

2）人、机、物、料、法、环怎样打分

3）为何去看不良品区以及仓库

4）怎样从货品精度查计量仪器

5）怎样问话、实地验证、怎样记录

6）末次会议怎样开：五五法（表单）

7）考查后打分评核处理结果

8）供应商实地审核后的改进规划和跟踪

四讲：供应商样品件和生产件批准

一、样品件和生产件的管控要求

1. 样品件承认作用

1）图纸规格一致性

2）技艺、装置、检测本领

3）领会要求

2. 样品件承认流程和要点

二、PPAP生产零组件批准程序

1. 何为PPAP

2. PPAP的目的和提供时机

3. PPAP的提交等级

4. PPAP的批准状态

五讲：供应商质量问题处理和供应商绩效评价

一、供应商质量问题处理

1. 日本500强公司为何提出不良品是宝物

2. 问题发生和破解5Why+5W2H和三现、三不主义

3. 8D的含义以及由来以及施行8D的目的

4. 8D和CLCA进程拆解和各步骤要点

实例：某上市通讯货品公司运用8D有效破解供应商质量问题进程

5. 货品进程审核办法

6. 供应商将控规划CP要求

二、供应商绩效评价

1. 供应商考评：意义以及考评办法

2. 出色供应商激励办法

3. 列管供应商管控办法

4. 月报制度、供应商大会、供应商日

5. 公司内部跨部门携手协同供应商关系管控

第六讲：供应商生产实地质量将控

一、生产实地源头的质量将控

1. SDCA循环法

1）构筑准则：拟定作业准则、规范员工操作手法、明晰环境将控准则

2）施行准则：作业准则培训、考试&评核

3）督导查验：IPQC品质人员督导、实地管人人员的督导

4）纠正/改进：对于违规的纠正、对于作业准则的改进

2. 实地源头的将控流程

将控源头（生产要素）==》监控进程（生产加工）==》关注输出（货品）

二、质量异常的源头拦截

1. 进程质量将控的“三不”要则

1）要则一：不接受不良品，管控办法——工序互检

2）要则二：不生产不良品，管控办法——源头将控

3）要则三：不流出不良品，管控办法——源头拦截

2. 源头拦截的办法

1）首件查验：操作者施行，管人者确认，查验者复核

实例分享：江苏某纺织大厂频发的用错物料的事故

2）进程自检：全数自检，按照频率或者比例抽检

3）进程抽检：批次抽检，按照时段抽检，同步抽检

4）工序互检：批次互检，按照时段互检，全数互检

三，质量将控的指标

1. IPQC首检合格率

2. IPQC抽检合格率

3. 全检合格率

4. 返工率

5. 报废率

参考文档：《生产实地质量将控流程图》

参考表单：《首件查验记录表》、《IPQC制程查验清单》

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