PMC—生产计划与物料控制

课程导入：

一、列出当下PMC事务中的困惑点以及疑难点有哪些？

1. 销售规划不准确，导致市场需要的货品，仓库没有货；市场不需要的货品，仓库积压大量库存

2. 生产规划拟定后，生产车间不执行，或者有严重偏差，规划没有刚性。

3. 规划赶不上变化快，不知道怎样计算生产本领以及人力诉求，导致规划形同虚设。

4. 生产车间的进度和规划的差距巨大，不知道怎样管控生产进度

5. 生产规划编制，总是满足不了市场诉求，工厂机器稼动率不高。怎样编制高效的生产规划，让车间均衡生产，做到JIT供货给买方（市场）？

6. 仓库库存积压严重，成品，半成品，换个角度看，原材料的库存资金积压巨大，经常被财务部投诉。怎样管控库存和物料诉求？做到合理的库存水平？

7. 排产函数以及相关原理学识不熟稔，怎样做到高效排产？

……

二，PMC管控水平不高，将导致以下工厂乱象

1. 规划失控，销售不知道什么时间能够交货给买方

2. 物料将控失控，库存资金积压庞大，财务压力剧增，实操中，个别工厂严重的甚至会因库存积压周转不了而倒闭

实例：2015年12月份深圳福昌电子倒闭的库存迷局

3. 车间随意生产，执行层面，内部靠关系和心情，随时改变生产规划

4. 仓库帐物卡资讯不准确，就一线经验说，MRP,ERP系统就是一摆设。要靠原始的手工资料核对。整个工厂处于随时停产，运行层面，待料状况。

5. 买方满意度低，部分优质买方终止携手，从实践看，导致工厂订单减少，落地时，效益下滑。

……

三、PMC管控水平高，将拉升工厂的效益

1. 订单交货及时率拉升，买方满意度上升，具体来看，订单源源持续给到工厂

2. 工厂用最少最优的资源投入，往细里说，达成最高的产出。

3. 机器负荷，人力负荷都是均衡的，就一线经验说，没有窝工，浪费现象。

4. 库存下降到合理的水平，往细里说，库存周转次数高，就一线经验说，减少资金积压。公司有竞争力。

5. 公司中高层领导彻底解放内部追货事宜，从实践看，不用再频繁去车间规划部门召开“救火”会议

6. 最终形成“流程管事，制度管人”的公司风气。

故而，今天的课程就是破解以上疑难问题的，本次课程将针对大家的疑问，逐一开展解说各学识点。课程的解说顺序，是按照货品达成的流程（销售--规划--请购—物料诉求将控）来展开的

首讲：揭开PMC-生产规划和物料将控的真实面目

一、何为PMC？

1. PMC定义(狭义和广义)

2. PMC的本质

3. 生产规划和物控，生产车间之间的业务关系图

二、PMC的四种定位

1. 生产调度者

2. 物料将控者

3. 生产将控者

4. 产供销协调者

三、PMC对公司的作用

1. 响应市场诉求(订单准交率，产量规划达成率，品种规划达成率、产销率)

2. 减少资金占用(库存周转率，齐套率、生产周期)

3. 发挥产能优势(装置台时利用率，生产本领利用率，生产均衡性)

四，生产类型的特点

1. 跟据生产连续性划分为二种类型

1）离散型生产

实例：机械装置厂、电器厂的生产特点

2）流程型型生产

实例：饮料业界的生产特点

2. 根据生产差事的方式划分为三种类型

1）存货型排产

实例：空调业界生产模式

2）订单型排产

实例：出口型公司生产方式

3）混合型排产

实例：美的集团小家电生产方式

碰头：当下你公司的生产类型属于什么模型?

五、生产规划的层次

1. 方略层、战术层、执行层

2. 长期规划、中期规划、短期规划

碰头：三种规划层次的目的为何？

次讲：生产规划怎样开展预测管控

一、预测内容

1. 生产总量预测

2. 货品品种预测

3. 生产装置预测

4. 物料诉求预测

5. 人员诉求预测

二，预测办法

1. 定性预测法

1）市场调研法

2）小组碰头法

3）历史类比法

4）德尔菲法

2. 定量预测法

1）平均法

2）移动平均法

3）加权平均法

4）指数平滑法

三、计算流程（每种办法演算计算流程）

实战上手：根据某公司过去8个月的历史销售资料，按照定量预测方式，计算下个月的预测销售量

迅速预测抓手：MINITAB软件预测引见

三讲：工厂生产本领怎样准确核定

一、装置生产本领怎样核定

1. 单台装置怎样计算产能

2. 装置组怎样计算产能

3. 运用代表货品法核定生产本领

4. 运用假定货品法核定生产本领

二，流水线生产本领怎样计算

1. 准则工时定义以及拟定流程

2. 瓶颈工序的确定

3. 线平衡率的计算

4. 产能和流水线的线速有正相关关系吗

5. 怎样计算流水线的产能

三、产能负荷怎样管控

1. 何为负荷

2. 怎样计算机器的负荷

3. 怎样计算负荷率

4. 负荷管控的三种处理方式

实战上手：计算产能负荷比，并碰头拟定改进措施

实战上手：计算流水线的产能，并拆解流水线的产能是由什么因素决定的？

四讲：生产规划怎样高效编制

一，换个角度看，生产规划编制的内在推演关系

1. 累计编号法的运用

2. 生产周期法的运用

3. 在制品定额法的运用

二、生产大纲怎样编制

1. 生产大纲的4项输入要素

2. 生产大纲的输出以及打法

1）生产大纲输出项目

2）积极进取打法

3）稳妥保守打法

3. 生产大纲的编制流程

4. 滚动规划的表格管控抓手

三，换个角度看，主生产规划怎样编制

1. 主规划编制6部曲

1）定品种

2）定数量

3）定库存

4）定产出

5）定平衡

6）定方案

2. 主规划的资料计算

1）可承诺量

2）时区和时界的计算

3）毛诉求量怎样计算

4）净诉求量怎样计算

3. 主规划的编制流程

4. 主规划实例展示

实例拆解：某电器厂生产规划编制范本

实例拆解：某五金厂生产规划编制范本

四、途程规划怎样编制

1. 何为途程规划

2. 途程规划编制的流程

3. 途程规划的实例展示

五、车间班组规划怎样编制

1. 怎样分解主规划

2. 车间规划要考虑的三大因素

3. 车间规划编制流程

六、基准日程规划怎样编制

1. 何为基准日程

2. 货品制造周期怎样计算

3. 怎样编制日程规划

实例拆解：某公司基准日程规划表

实例拆解：某机械装置厂生产规划改进方案

实战上手：生产周期确定的三种计算办法

五讲：生产日程怎样安排管控

一，生产场地怎样布局

1. 传统布局的缺点

2. 工艺流程布局的优点

3. 一件流的意义

二，换个角度看，生产排序的7大规则

1. 先到先排

2. 最短加工时间排序

3. 最长加工时间排序

4. 最小松弛时间排序

5. 最小临界比排序

6. 后到先排

7. 交货期时间紧急度排序

三、制令单怎样管控

四、批量生产的日程管控秘诀

五、订单生产的日程管控秘诀

实战上手：怎样拟定最优的生产排序优先顺序

实例拆解：某电器厂借助平面布局图改进实例，效率拉升30%以上

第六讲：怎样确保生产规划的落地执行

一、生产协调会议的目的

1. 为何要开生产协调会？

2. 生产协调会议破解哪些问题？

3. 怎样召开生产协调会议？

实例：深圳某公司生产协调会议制度以及图片

二、备料配送制度的构筑

1. 为何要达成备料配送制度？好处有哪些？

2. 怎样构筑配送制度？

3. 施行配送的成效

实例拆解：某机电厂达成备料配送制度，生产产出拉升40%以上

三、产销协调会议

1. 产销协调会议和生产协调会议的区别为何？

2. 产销协调会议参训对象一般为何职务？

3. 产销协调会议的本质---产销平衡

四，产能爬坡攻关的招法

1. 产能拉升的主要办法有哪些？

2. 产能攻关爬坡奖惩制度

3. PDCA循环制度导入，长效改进制度构筑

五、生产进度管控的抓手

1. 甘特图抓手

2. 怎样制作甘特图？

实战上手：制作生产进度管控甘特图

六、奖惩制度的构筑

七、稽核架构构筑

1. 何为稽核

2. 稽核的目的为何

3. 稽核的准则为何

4. 稽核后的责任怎样划分，怎样施行

实例拆解：十字路口的红灯系统，稽核制度解密

实例拆解：某电器厂，借助施行稽核制度，做到日清日结，效率拉升

实例拆解：某中小公司的生产规划将控准则，流程，考核架构

第七讲：独立诉求库存怎样管制

一、何为库存

1. 库存分类

2. 库存的作用

3. 库存的危害

实例拆解：戴尔的零库存管控

小组碰头：0库存是真实的谎言吗？怎样正确认识0库存？

二，管控库存的三种办法

1. 定期订购法

2. 定量订购法

3. 二箱法

三，具体来看，何为经济批量

1. EOQ的计算公式以及原理

2. 订货点的确定

四，库存分类ABC法则

1. 什么叫ABC分类法

2. 怎样开展ABC分类

3. 柏拉图抓手

五、呆滞库存怎样管控

1. 呆滞的定义

2. 呆滞物料周检讨会议

3. 呆滞物料处理的办法

六、库存周转天数计算的秘籍

实例拆解：美的集团净水机事业部库存管将控度

实战上手：怎样根据习题资料，开展ABC分类

实战上手：怎样根据习题资料，计算经济批量以及订货点？

实战上手：怎样根据上市公司财务报表，计算库存周转天数？

视频分享：某公司库存管控视频，让库存降低70%

第八讲：相关诉求的物料怎样管制

一、物料诉求规划计算的原理

二、MRP和ERP对物料诉求的管控

1. MRP、MRP2、ERP的局限性拆解

2. MRP输入的三个文件

3. BOM的原理以及算法

三，就一线经验说，专用物料怎样开展物料管控

四、通用物料怎样开展物料管控

五，降低采购物料库存的4大技法

1. JIT送货

2. 运用VMI技艺

3. 供货半径管控

4. 部品集成技艺的运用

六，降低在制品库存的秘诀

1. 导入单件流的工艺布局

2. 导入齐套库的技艺

3. 通用物料准则化

实例拆解：上市公司东莞某公司的VMI寄售管控系统

实例拆解：某电器厂借助工艺布局改进，大幅降低在制品80%的改进实例

课程收束和提问解答：

回顾二天的学识要点，收束生产规划的9字秘诀(三天不变，七天一滚动)，物料将控的19字真经（5R，三不）。实地回答参训者的提问。并向参训者说明531抓手包的用法，提供531抓手以及课程抓手包

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Introduction to lecturers

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博闻智咨询|李明仿老师