仓储库存 装置维护管控备品备件规划 可定制大纲

备品备件计划、库存控制与仓储管理实战训练

根据 备件管控面临工程物资和备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定装置故障和备件诉求的不确定性,导致备件规划不准确,库存管控困难,不是积压就是缺货;维修部门预算缺乏科学性,对请购行为将控不力,导致备件积压、浪费;备件货品描述不严谨、一物多码和一码多物,导致库存资讯不准确;有关部门对工程余料、随机件以及历史遗留下的呆料处理不及时,加之采用部门经常借料等等导致仓库长期帐物不符;仓库管人人…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
翟光明
课程编号
PX-T29925
备品备件计划、库存控制与仓储管理实战训练
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课程背景

根据 备件管控面临工程物资和备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定装置故障和备件诉求的不确定性,导致备件规划不准确,库存管控困难,不是积压就是缺货;维修部门预算缺乏科学性,对请购行为将控不力,导致备件积压、浪费;备件货品描述不严谨、一物多码和一码多物,导致库存资讯不准确;有关部门对工程余料、随机件以及历史遗留下的呆料处理不及时,加之采用部门经常借料等等导致仓库长期帐物不符;仓库管人人员专精素质不高,识货本领不强,物资标识以及货位编码不规范,储位规划不合理,执行层面,导致发货效率不高,甚至出现差错。

课程收益

1.领会工程物资、备件管控、降低成本和拉升服务水平的紧迫性;

2.掌握先进的备件请购、规划将控和成本核算的模式以及业务链路;

3.掌握备件储备、申报要则(或者备件申报管控模型)和备件管控的标的;

4.掌握备件诉求预测和安全库存设置的办法;

5.弄懂装置采用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换和设置安全库存的关系;

6.掌握备件库存规划拟定和有效将控库存办法;

7.掌握呆料、随机件以及帐外物资处理规范程序;

8.掌握备件物资仓储规范管控的程序和办法,包括仓储规划、储位规划和货位编码、物资标识以及目视化管控、WMS和条形码施行方案,物资入库验收、储存保管、盘查、备件养护、出库供应;

课程大纲

第一部分 备品备件规划请购、库存管控和消耗将控面临的问题

一、维修备件物流的内涵和构成要素

二、工程物资、备品备件物流的特点

三、备品备件规划请购、库存管控和消耗将控面临的十大问题

四、备件管控部门怎样搞好跨部门协同

1、 备件诉求规划把握不准、紧急请购多,采购周期长、货品描述不同一,给备件规划、仓储管控带来的种种问题

2、 跨部门协调不良、备件积压或者缺料的原因拆解

3、搞好备品备件预算、规划、采购、仓储和采用单位的跨部门协同要破解的五大要害问题

实例拆解:湛江电力规范请购和将控库存的成功心得。

第二部分 怎样构筑先进的备品备件管控模式

——有效将控预算、请购和库存

一、怎样以成本中心、维修工单、预算和成本核算为抓手有效将控备件消耗和库存资金占用

二、预算、成本中心、备件消耗成本核算,维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件,工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、推演关系以及具体操作程序以及规范处理办法;

视频实例拆解:上海大众汽车动力总成利用SAP的维修预算、成本中心、维修工单以及维修工单成本核算的系统功能,规范领料行为和有效将控备件消耗的成功实例拆解

三、怎样革新备品备件管控模式

(1)工程物资的通用物资和专用物资分开请购、库存分开将控和考核模式

实例拆解:不同工程物资管控模式区别带来的启示

(2)专用件和通用件分开请购、库存分开将控和考核模式

实例拆解:中海油构筑维修部门成本中心,工程师负责专用件请购,在实际应用里,库存进入成本中心。

(3)怎样杜绝工程师没有维修工单和领料单情况下紧急借料,运行层面,导致帐物不符的问题

视频实例拆解:某公司设置维修工程师成本中心,设置领料单和紧急领料单,就一线经验说,紧急领料进入成本中心,往细里说,补办维修工单后冲销,杜绝借料现象。

(4)怎样杜绝维修预算虚假现象

实例拆解:南车集团广州机车以维修工单管控为抓手,工单管控和维修施工分离,确保每次维修物资领用、退库和成本核算的资料真实性,为拟定年度预算和审核预算拉升基本依据。

(5)怎样拟定维修工时和物资消耗定额(BOM),为工单管控、维修进度和物资消耗考核提供依据。

视频实例拆解:广本发动机达成装置维修准则化管控成功实例拆解。

第三部分 怎样开展预算将控、请购行为将控以及维修成本将控

一、备件储备、申报要则(或者备件申报管控模型)和备件管控的标的

1、备件储备、申报要则

(1)专用件和通用件(物资)分开将控分开请购要则

(2)绑定预算要则

(3)成本中心要则

二、怎样构筑资料模型,有效将控预算

1、怎样历史维修实际备件消耗量模型、以历史工单资料为抓手将控维修预算

2、怎样以固定资产投资和备件库存资金比例模型将控预算

3、怎样以产量和维修备件资金比例模型将控预算

2、预算包含的内容

视频实例拆解:南京马自达实行库存、在途预算和备件消耗预算考核,将控备件库存和请购行为实例拆解。

3、预算的执行和将控

4、维修成本和库存绩效考核

视频实例拆解:东风日产以预算和绩效考核为抓手,有效将控备件请购和降低库存的实例拆解

三、装置备件库存资金的核算

1.装置备件库存资金的核算办法

①按照备件规定的储备定额核算;

②装置备件库存金额以及占固定资产的比值资料

③按照典型装置推算确定。

④根据上年度的备件储备金额,备件消耗金额,结合本年度的装置维修规划,确定本年度的储备资金定额。

⑤用本年度的备件消耗金额乘预计的资金周转期,换个角度看,往细里说,加以适当修正后确定下年度的备件储备金额。

2.备件资金的考核

(1)备件储备资金定额

(2)备件资金周转期

(3)备件库存资金周转率

(4)资金占用率

四、怎样有效将控请购行为

1、怎样处理好维修工程进度和采购进度的关系

2、怎样处理好不同工程物资资源共享,降低库存关系

1)专用件请购将控

视频实例拆解: 上海宝钢达成专用件、大修件和通用件分开请购,由工程技艺部门拟定专用件、大修件诉求规划,做到谁规划、谁请购、谁负责,有效将控库存的心得

2)通用件库存规划和请购将控

实例拆解:上海宝钢拟定月库存规划的办法引见

3、怎样借助对诉求整合,构筑合理的库存,防止盲目采购

实例拆解:秦山核电站2期对通用性物资构筑库存定额,防止盲目采购的成功实例拆解

五、库存资源的利用和降低库存隐患——新型备品备件库存模式

1、传统各件库存管控模式以及常见问题

2、 现代公司各件管控库存模式

(1)ⅥM库存管控模式

1) VMI库存模式的特点

2) VMI的价值

3)VMI具体施行

实例拆解:大亚湾核电站备品备件施行VMI心得引见

(2)联合库存管控模式

1)用户间虚拟联合库存

2)用户间实体联合库存

3)供应商参与的联合库存

实例拆解:大唐国际发电股份有限公司实行备件联合储备模式,从实践看,降低备件库存成功实例拆解

(3)装置维护、备件采购和仓储外包

视频实例拆解:上海大众动力总成装置维护、备件采购和仓储外包进程引见

(4)备品备件采购和物流外包

实例拆解:上海通用汽车和东昌西泰克携手达成备品备件采购和物流外包,达成备件零库存的实例拆解

3、帐外物资的处理

帐外物资的形成

帐物资费用化以及其处理

4,往细里说,物资退库处理

物资退库的原因

返修件,随车备件、工程余料、通用备件、专用件帐物处理和利用

5,就一线经验说,备品备件呆料处理

(1)备品备件呆料的概念

(2)备品备件呆料的处理五大途径

实例拆解:上海采埃夫转向器借助装置供应商以及备件总代理协调,借助物资公司收购、销售给需要的厂家,减少了呆料加压的损失,从实践看,具体来看,拉升了呆料处理效率。

(3)防止备品备件呆料的产生四大措施

第四部分 怎样搞好备件诉求预测和库存将控

一、备件诉求的特点

二、备件预测和规划遇到的问题

1、诉求预测面临的原因拆解

2、诉求预测对库存将控和周转的作用

3,往细里说,诉求预测的有效办法

心得判断法

专家会议法

加权平均指数法

移动加权指数法

季节指数法

第五部分 工程物资、备品备件规划管控和库存将控

一、物资管控三大精髓

二、物资管控的三大业务以及其流程精进

三、公司在备品备件物资管控中普遍存在的难题

1.怎样规范备品备件请购和规划行为,有效将控库存

2.怎样破解货品描述不一的问题

3.怎样破解备品备件诉求不确定性和库存将控的矛盾

4.怎样构筑备品备件请购、验收和承付的将控要害点

5.怎样及时处理待料、工程余料以及帐外物资,达成物尽其用

6.怎样拉升仓储人员业务素质,拉升备件服务迅速反应本领

四、怎样设置备品备件安全库存

1、构筑备件安全库存的相关概念

(维修频率、备件采用寿命、库龄、价格,订货周期、经济订货量,单机组装数量、安装采用日期、入库时间、安全库存量,最低库存量、最高库存量、安全系数、突发经过)

2、确定装置安全系数应考虑的因素

3、安全库存的计算办法

装置无备机的备件安全库存计算

装置完全备机的备件安全库存计算

装置两用一备的备件安全库存计算

实例拆解:某公司构筑备品备件安全库存实例拆解(附正态分布表)

五、库存将控的办法

1、 ABC将控法

实例拆解:中海油对A类物资实行管供、管用、管节约的成功实例拆解

2、定量将控:订货点和安全库存拟定办法

3、定期将控:月库存规划拟定办法

实例拆解:中广核大亚湾核电站《备件管控办法》实例拆解

六,具体来看,备件库存周转率

1、库存周转率的概念

2,备品备件库存周转率的计算

1)数量周转率

2)资金周转率

3,备品备件库存周转率考核

(1)规划维修件库存周转率的考核

(2)库存备品备件库存周转率考核

第六部分

怎样从供给链职能和执行本领上拆解库存积压和缺货原因,并开展定量化业绩评核

一、库存影响因素拆解

库存产生的原因

库存利弊拆解

导致缺料和积压的原因拆解

二、怎样评核库存将控水平——F= F0(1+ΔF0)抓手运用

1.怎样根据缺料和积压的原因,设置供给链管控职能对库存影响的权重

2.怎样根据供给链管控职能岗位事务质量统计结果拆解对库存的影响

3.怎样对库存将控绩效评核

咨询实例拆解:翟光明为中石油北方分公司提供《库存周转率和库存管控专题研究》咨询项目拆解

第七部分 怎样拉升仓储服务迅速反应本领

一、物资入库普遍面临的问题以及其破解途径

1、供应商到货资讯预报、包装标识和描述存在的问题

2、入库业务操作不规范问题

实例拆解:某公司采购和仓储部门交流不畅,执行层面,导致验收中存在的漏洞

3,供应商供货的时间、数量随意性问题

4、工程物资规划不准确、到货后长时间占用仓库空间。

5、ERP系统基础资料不准确

实例拆解:某公司ERP系统的收货操作流程

6、怎样发挥仓储部门把关作用的问题

实例拆解:大亚湾核电站仓储部门把好验收关,为供应商考核提供依据成功实例

7、怎样发挥仓储部门主动交流资讯,防止库存积压的作用

实例拆解:山西电力工程四建公司仓储部门构筑库存保缺制度,确保工程物资配套供应的成功案拆解。

二、物资验收

(一)物资描述和编码鉴别

1、物资描述和编码识别管控

物资编码和唯一性名称确定的意义和意义;

一物多码、一码多物给规划、请购、采购和仓储管控带来的问题

2、国家准则物资编码办法以及含义;

物资描述和编码唯一性的具体措施

视频实例拆解:一汽大众发动机厂破解物资描述语编码问题成功实例拆解;

3、物料包装标志标识管控

怎样识别包装指示标志

怎样识别包装危险品标志

二、ERP系统验收入库操作规范

视频实例拆解:福特备品备件条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范实例拆解

三,仓储货卡标识的设置办法

1,货物标识和ISO-16949国际质量认证要求(待检,合格、不合格、待处理、让步接收的定义和标识)

2、怎样根据可追溯性和目视化管控的要求开展物资的标识

视频实例拆解:某公司入库标识和批次混乱,发现销售货品质量缺陷无法追溯,造成重大损失

3、怎样配合采购、工程部门及时处理“问题物资”

问题物资的定义

怎样确定问题物资处理的责任部门以及处理期限

怎样对问题物资开展标识,督促相关部门及时处理

视频实例拆解:深圳移动公司物资部门拟定“问题物资处理办法”,仓储部门开展标识,并督促工程部门对长时间不用的工程物资及时处理的成功实例拆解。

四、仓库管控系统(WMS)和条码运用

1、WMS的概念

2、为何物料仓库运用WES能破解哪些问题

3、WMS的主要系统模块

4、WMS和条码的操作流程以及其运用

视频实例拆解:福田备件物流中心仓库运用WMS条码开展收货、上架、储位管控、拣货、出库作业视频拆解

五、改进储位管控、拉升拣货作业效率和库容利用率

1、怎样根据备品备件性质,保管要求和诉求特点开展分区分类储存

2、怎样根据物资库存周转率,设定A、B、C三种活性状态,规划货位

3,怎样根据备件所处装置部位和维修诉求的关联性合理分配储位

实例拆解:重庆民生物流公司备件仓库根据备件出库品种关联性,落地时,合理规划储位,大幅减少拣货作业频次和缩短拣货行走路径实例拆解。

4、怎样发挥仓储主动交流资讯的作用,拉升库位利用率

实例拆解:秦山核电站三期怎样对备件区分ABC三种活性状态,确定储存地点,防止重复搬运、加快库存周转,实行先进先出的成功实例

5、怎样根据备件采购周期、体积、重量以及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。

照片、图表实例拆解:上海采埃汽车转向器借助拟定最高库存定额,防止盲目请购成功心得

六、出库发货业务将控

1.出库规范操作的要求

2.出库的规范程序以及差错的预防

3.退料和补料的规范操作

4、非正常领料之处理

借料产生的原因以及其带来的问题

杜绝借料的有效办法

实例拆解:中海油渤海分公司利用MAXIMO,ERP成本中心功能杜绝借料的心得引见

赠送附件(自带U盘):某公司ERP环境下《仓储管控细则》/《仓库审核条例》/《备品、备件管控办法》/《工程物资管控管控办法》《SAP环境下备品备件管控操作程序》,某公司仓储管控咨询项目《咨询报告》等等100余个文件。

奖品:翟光明著作《物资规划于库存将控》10本

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博闻智咨询|翟光明老师

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装置维护管控、备品备件规划、库存管控、仓储管控等等部门经理、业务员以及相关人士。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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