课程背景
供给链库存管控是指将库存管控置于供给链之中，以降低库存成本和拉升公司市场反应本领为目的，从点到链、从链到面的库存管控办法。供给链库存管控的特点供给链库存管控的标的服从于整条供给链的标的, 借助对整条供给链上的库存开展规划、组织、将控和协调, 将各阶段库存将控在最小限度, 从而削减库存管控成本, 减少资源闲置和浪费, 使供给链上的整体库存成本降至最低。和传统库存管控相比, 供给链库存管控不再是作为维持生产和销售的措施, 而是作为一种供给链的平衡制度。借助供给链管控, 消除公司管控中的薄弱环节,达成供给链的总体平衡。
供给链库存管控不是简单的诉求预测和补给, 而是要借助库存管控改进买方服务, 拉升收益水平。供给链库存管控内容主要包括: 供给链销售物流驱动的库存管控，供给链生产物流驱动的库存管控，供给链采购物流驱动的库存管控，采用商业建模技艺对公司的库存打法、提前期和运输变化的准确度开展评价; 测算存货经济订货量时, 考虑对供给链公司的影响; 充分弄懂库存状态, 确定适当的服务水平。当下, 供给链管控下的库存管控存在的问题主要集中在资讯、供给链运作、供给链的方略和规划三方面。这些问题表现为以下方面内容:
(一) 未形成供给链管控要求的整体观念许多供给链管控系统没有针对全局的供给链绩效评价指标, 各节点公司各行其道,导致供给链的整体效率低下。
(二) 资讯传递系统效率低下供给链库存管控强调协同和资讯共享, 供给链各成员公司的诉求预测、库存状态、生产规划等等, 都是供给链库存管控的要害内容。公司要对买方诉求作出迅速有效的反应, 必须实时准确掌握分布在供给链各成员公司的资讯。当下, 许多公司的资讯传递系统尚未构筑, 供应商弄懂到的买方诉求资讯常常是延迟的或者不准确的, 使短期生产规划施行困难。故而, 应构筑高效的资讯传递系统, 有效传递供给链库存管控资讯, 拉升供给链库存管控绩效。
(三) 供给链存在不确定性供给链库存的形成原因可分为两类, 一类是出于生产运作需要构筑的一般库存, 另一类则是为防范供给链上的不确定因素构筑的保险库存。公司在拟定库存规划时, 无法顾以及不确定因素的影响, 如市场变化而引起的诉求波动、供应商的意外变故导致的缺货、公司内突发经过引起的生产中断等等, 都会对库存产生影响。不确定因素是公司构筑保险库存的主要原因。研究和追踪不确定性对库存的影响, 是供给链库存管控面临的一大挑战。
(四) 缺乏携手和协调性供给链上各成员公司是一个整体,需要各成员公司的协调携手才能取得最佳的运作成效。但公司间倘若缺乏相互信任, 就会增加公司间协调和携手的困难。公司间缺乏相互信任, 是供给链公司之间携手关系不稳固的根本原因。故而, 需要在各成员公司之间构筑有效的督导制度和激励制度,助推公司间的交流和携手。和构筑公司内部针对各部门的督导制度和激励制度相比, 构筑公司间的督导制度和激励制度困难要大得多。
(五) 货品规划未考虑供给链库存成本的影响现代制造技艺使公司的货品生产效率大幅度拉升, 毛利率较高。不过, 供给链库存的复杂性常常被忽略, 使货品生产进程中节省下来的成本都被供给链上的分销和库存成本抵消。同时, 在供给链结构规划中,需要考虑库存成本的影响。
倘若您的公司面临上述困惑，请让您的生产管控干部参加【供给链营运管控（抓手班）】，系统研习并掌握SCM管控的先进理念和库存将控的实操本领，拉升供给链营运水平，增强库存管控本领，降低营运成本，为公司赢得市场竞争力。
课程大纲
章 节 项 目 主 旨 内 容
一 供给链物流管控
和
供给链库存规划 1、SCM供给链系统模型拆解 2、供给链管控为公司带来的价值
3、供给链的管控核心：SCOR架构结构 4、供给链物流三大结构
5、供给链库存的要害将控点 6、供给链库存规划三大打法
抓手库《一》 1、供给链物流资讯流程图 2、 SCM组织架构和作业流程图
3、SCOR的供给链架构流程图 4、联合库存管控的供给链系统模型
5、VMI供应商管控库存模型 6、CPFR 协同规划预测、补货 系统模型
方 案 《一》 实例拆解：上海通用汽车VMI配送系统实例
实例拆解：惠普打印机供给链库存构筑实例拆解
二 供给链销售物流驱动的库存问题 1、供给链中的诉求变异放大原理和库存波动问题
2、供给链库存牛鞭效应 3，牛鞭效应产生的四大原因拆解
4、缓解牛鞭效应的七大措施 5、销售诉求预测和库存管控
6、影响诉求预测的内、外部因素拆解 7、诉求预测的六大步骤
8、定性预测四大办法 9、定量预测五大办法
抓手库《二》 1、定量预测抓手：简单移动平均法 2、定量预测抓手：加权移动平均法
3、定量预测抓手：指数平滑法 4、定量预测抓手：季节性预测
5、定量预测抓手：回归模型 6、预测精度测量抓手
方 案 《二》 课堂操练：借助定量预测计算确定库存量
三 供给链生产物流驱动的库存问题 1、生产物流的类型以及库存结构拆解
2、公司生产物流的空间组织和时间组织方式和在制品库存问题拆解
3、在制品库存将控的要害：诉求前置期的将控
4、减少间断生产产生的在制品的库存
5，降低生产成本和在制品库存的途径和抓手：精益制造和看板管控
5、柔性单元生产达成精益制造物流“一个流”
6、准时化拉动看板系统达成中间库存最精进
7、借助柔性规划和均衡生产达成在制品库存精进
8、生产的前置时间和在制品库存拆解
抓手库《三》 1、单元生产线平衡率计算以及改进步骤 2，看板移动路线图和看板的格式
3、看板数量计算办法 4、滚动规划编排抓手
5、上下工序均衡化生产和中间库存的关系图 6、订单作业异常反馈执行抓手
方 案 《三》 实例拆解：生产的前置时间和批量库存关系实例拆解
实例拆解：生产均衡化和混合生产规划编排方案
实例拆解：生产线平衡规划实例拆解
四 供给链供应物流驱动的库存问题 1、采购供应进程中的供应周期和库存变化 2、MRP物料诉求规划和库存规划
3、怎样达成必要的库存准确度 4、按照时间分段计算物料诉求
5、JIT供货的基本办法是 6、MRP低层净诉求计算原理
7、供应商的精进和选项 8、欠料对库存的影响和破解对策
抓手库《四》 1、MRP系统原理图 2、综合生产规划和货品诉求规划表
3、时间坐标上的货品结构 4、MC物料拆解BOM导入抓手
5、货品的主生产规划表 5、供应商评鉴表
方 案 《四》 实例拆解：施乐欧洲公司施行JIT即时制采购实例拆解
运算：运用货品结构树物料清单计算物料相关诉求
五 库存将控办法
和
库存精进打法 1、库存将控和库存精进步骤 2、库存将控的经济订货批量拆解
3、库存将控的经济生产批量拆解 4、库存将控的有价格折扣的经济订货批量拆解
5、定量订货法和库存将控 6、定期订货法和库存将控
7、物料A-B-C分类拆解步骤 8、怎样合理设置安全库存量
9、库存盘查规划和盘存将控 10、库存绩效评核三大指标
抓手库《五》 1、经济订货批量模型 2，经济生产批量模型
3，有价格折扣的经济订货批量模型 4、服务水平和安全库存的推演图
5、安全库存系数表 6、物料A-B-C分类和库存规划模型构筑
7、ITO库存周转率推移图 8、准时交货OTD抓手表
方 案 《五》 1、课堂操练：经济订货批量、年订货次数、订货点、总成本计算
2、课堂操练：经济生产批量、年生产次数、订货点
3、拆解：物料A-B-C分类和订购办法以及库存方式拆解
4、实例拆解：库存精进实例拆解
六 Just In Time
库存管控方式 1、Just In Time的库存管控方式-库存什么
2、Just In Time的库存管控方式-库存多少
3、Just In Time的库存管控方式-怎么存
抓手库《六》 1、准则库存量（SSQ）计算的结构图 2、月都诉求（MAD）的确定办法
3、订货周期 （O/C）的的确定办法 4、到货周期（L/T） 的确定办法
5、安全库存周期 （S/S）的确定办法 6、准则订货量（SOQ）计算的结构图
方 案 《六》 实例：丰田零部件Just In Time的库存管控模型拆解。
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|洪剑坪老师
适合谁听
、制造型公司的厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科（课）长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。