课程背景
生产规划和物料将控(PMC)部门是一个公司“心脏”,掌握着公司生产以及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、资讯等等动脉,直接涉及影响生产部,生产工程部、采购、货仓、品控部、开发和规划部、装置工程、人力资本以及财务成本预算将控等等,其制度和流程决定公司盈利成败。故而PMC部门和相关管控层必须充分弄懂:物料规划、请购、物料调度、物料将控(收、发、退、借、备料等等)、生产规划和生产进度将控,并谙熟运用这门管控技艺来破解难题,研习PMC课程从规划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,拉升物流进程循环效率(库存、资金的周转率)以及买方满意率;为降低或者消除物流进程中的非增值活动。
课程收益
1.构筑拟定完善的生产和物控运作架构,拉升准时交货和降低库存成本
2.预测以及拟定合理的短、中、长期销售规划,达成公司打法管控标的
3.对自身的生产本领负荷预先开展详细拆解并构筑完善货品资料制度, 协助公司构筑货品工程资料
4. 生产前期做好完整的生产排程和周生产规划, 拉升备料准确率,保持生产顺畅
5. 配合生产规划做到良好物料损耗将控和备料, 完善降低物料损耗制度和停工待料工时
6. 对生产进度以及物料进度及时跟进和交流协调, 缩短生产周期,拉升公司竞争力
课程大纲
第一部分:生产规划
业务经营打法和主生产规划管控架构
公司特征、现况的诊断和规划办法
MRPII供需关系
生产规划形成的打法、流程、做法
生产规划拟定应考虑的要害点
生产规划——拟定生产规划的内涵、条件以及准则
产销规划和管控
SOP会议和供给链平衡会议
销售和制造双赢的打法
怎样拟订有效的产销规划
生产和销售业务链接——怎样找到有效的产销链接方式
怎样开好产销会议
产销规划和绩效评核
订单诉求管控和预测
订单和诉求管控
销售规划的拟定
有效、实用的预测办法
拉升预测准确性的途径
预测和配销诉求规划
怎样做好主生产规划(MPS)
MPS 主生产规划
MPS的环境和架构
MPS的规划对象和规划办法
主生产规划(MPS)将控的重点
和主规划有关的项目参数
BOM 物料清单
安全库存 / 订单打法 / 规划水平期
MPS排程招数
怎样确定生产量以及生产规划量
规划订单中,详细资料手法
MPS 排程实例
生产规划拟定招数
生产异常对策
订单生产进程将控
生产管制点的设置要则
怎样处理生产中瓶颈工程
走动管控和品质将控
生管人员怎样设定生产管制措施
要害的生产进度将控和跟催招数
怎样做好产能规划
产能管控,影响产能的因素
怎样科学计算和评价产能
粗本领规划和本领规划
常备性物料规划拟定
专用性物料规划拟定
MRP系统的运作程序原理(实例拆解)
现代工业公司MRPII, ERP施行的方式、障碍以及解题打法
供应商交货跟催和将控
怎样施行采购商务功能和物流将控功能分离
怎样构筑新型的供应商供应携手伙伴关系和施行新型的供货方式
采购轮廓协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系
第二部分:物料将控
物料和成本
公司常见的物料管控问题
物料管控的绩效评价
物料管控办法的运用:仓储管控 / 采购管控 / 物料管控
诉求变化的原因拆解
库存积压或者缺货原因拆解
库存量预测的办法
怎样做好物料管控收束:管控打法 / 怎样持续料 / 怎样不囤料、不呆料物料
库存将控
l ABC将控办法
l 定量将控办法
l 定期将控办法
l 变动系数将控法(某外资公司运用实例)
3、 降低库存的有效途径
l 构筑供应商库存寄售制
l 施行库存“体外循环”
l 供应商系统供货
l 施行全球采购和供应商集成
l 采购和物流外包
l 网上订货(海尔公司网上订货实例)
第三部分: JIT生产规划和在制品将控
多变的市场诉求给公司生产运作和制品占用带来的问题
JIT生产方式下的生产规划和将控
准时化生产方式(JIT)的观念
推进式将控系统和拉动式将控系统区别
JIT生产规划的特点和追求的标的
JIT生产规划的种类
柔性规划的拟定
仓库管控概论
2、仓库运作管控(标识、储存、维护、有效期管控)
3、仓库运作管控(进出库、账务和盘查、消防安全管控)
4、呆废料的管控和防治
5、库存管控(ABC分类法、MRP、JIT)
第四部分: 在制品占用的将控有效办法——看板管控
看板管控原理和运作(游戏)
看板种类和采用办法
用看板组织生产的进程(台湾生产力中心教学录像)
MRPⅡ和JIT相结合的物流将控模式(实例碰头)
装置的迅速装换和调整
工序规划和装置布置合理化
运用看板管控的方式简化库存管控流程
Two Bin的运用
物料的目视化管控
看板物料管控的还原演习
物料的合理配置
看板系统的物料配送
员工的柔性事务
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|张铭老师
适合谁听
采购、仓储、销售部门/经理主管、跟单人员、制造业生产规划主管/经理、物料规划/经理/主管/规划人员/跟单人员 生产部门/经理/主管/管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
